Van khí nén là gì? Phân loại, Công dụng, Cách dùng chuẩn

Van khí nén là gì mà giới kỹ thuật gọi là “bộ não kim loại” của ngành tự động hóa? Một thiết bị nhỏ - quyền lực lớn, điều phối & giữ nhịp sống cho cả hệ thống công nghiệp vận hành chuẩn xác, ổn định từng giây.

1. Làm rõ van khí nén là gì? Hiểu đúng dùng đúng

1.1. Khái niệm chuẩn về van khí nén

Van khí nén (hay van điện từ khí nén) là thiết bị “điều phối” dòng khí trong toàn bộ hệ thống khí nén. Nhiệm vụ chính của van là đóng - mở - chuyển hướng - điều tiết lưu lượng khí theo cách chính xác và ổn định.

Giúp các thiết bị như xi lanh, bộ lọc, bộ điều áp, bình dầu… vận hành đúng chu trình.

Van khí nén được ví như “bộ não điều khiển” luồng khí:

• Không có van thì khí không thể đi đúng hướng
• Van kiểm soát tốt giúp hệ thống vận hành mượt, an toàn và tối ưu năng lượng.

1.2. Chi tiết cấu tạo

Dù có nhiều mẫu mã, nhiều kiểu dáng, cấu tạo van khí nén vẫn xoay quanh 4 bộ phận cốt lõi:

• Thân van: Làm từ thép, inox, đồng…; chịu áp & chịu nhiệt tốt. Bên trong có khoang rỗng và các rãnh dẫn khí.
• Thanh trượt (spool): Bộ phận “chia khoang”, cho phép đóng - mở - kết nối hoặc ngắt luồng khí giữa các cửa van.
• Cuộn coil (đầu điện): Tạo từ trường khi cấp điện, là bộ phận giúp van chuyển trạng thái đóng/mở.
• Lò xo hồi: Giúp thanh trượt trả về vị trí ban đầu khi ngắt điện hoặc khi không có khí điều khiển.

1.3. Nguyên lý hoạt động

Van khí nén hoạt động dựa trên tác động của khí nén kết hợp từ lực điện từ:

Khi cấp điện vào coil, cuộn dây sinh ra từ trường, tạo lực kéo hoặc đẩy thanh trượt.

Thanh trượt dịch chuyển, làm thay đổi vị trí các cửa:

• Cửa nạp mở
• Cửa xả đóng (hoặc ngược lại)

→ Tạo ra dòng khí đi đúng hướng mong muốn.

Khi ngắt điện, từ trường mất đi. Lò xo sẽ đẩy thanh trượt về vị trí cũ → van trở lại trạng thái ban đầu (thường mở hoặc đóng tùy loại).

2. Phân chia các loại van khí nén phổ biến hiện nay

Van khí nén ngày nay được các nhà sản xuất cải tiến thiết kế, mở rộng tính năng và cấu trúc nhằm đáp ứng mọi nhu cầu ứng dụng. Dưới đây là 3 cách phân loại van khí nén phổ biến.

2.1. Phân chia theo cấu tạo của van

Dựa trên cấu tạo, van khí nén được chia thành 4 khác nhau, gồm:

• Van đảo chiều: “Trái tim điều phối” của hệ thống, cho phép chuyển hướng luồng khí linh hoạt theo nhiều chiều khác nhau.
• Van đảo chiều 2 cửa: Dòng khí chỉ đi được theo 2 hướng cố định, thường dùng cho hệ thống nhỏ.
• Van đảo chiều 3 cửa: Kiểm soát luồng khí theo 3 hướng, thường gặp ở các thiết bị có chu trình nạp - xả liên tục.
• Van đảo chiều 4 cửa: Cho phép điều khiển luồng khí đến 4 vị trí, phù hợp với hệ thống khí nén công nghiệp phức tạp.

Van khí có cấu tạo càng nhiều cửa thì khả năng điều hướng càng linh hoạt. Bù lại, đòi hỏi kỹ thuật lắp đặt và bảo trì cao hơn.

2.2. Phân chia theo chức năng van

Tùy vào vai trò trong hệ thống, van khí nén được phân chia:

• Van điều hướng khí nén: Giúp dẫn dòng khí đi đúng hướng đến các thiết bị cần sử dụng.
• Van 1 chiều khí nén: Chỉ cho phép khí đi theo 1 chiều duy nhất, ngăn hiện tượng chảy ngược gây hư hại hệ thống.
• Van tiết lưu khí nén: Dùng để điều chỉnh lưu lượng khí nén, đảm bảo áp suất ổn định, tránh sốc áp.
• Van áp suất (van điều áp, van giảm áp): Duy trì áp lực an toàn, bảo vệ thiết bị khỏi hư hại do áp suất tăng cao.

2.3. Phân chia theo trạng thái đóng mở van

Dựa vào trạng thái hoạt động khi không có nguồn điện hoặc áp suất khí nén, gồm có:

• Van thường đóng: Ở trạng thái bình thường, cửa van đóng kín, chỉ mở khi có tín hiệu điều khiển. Loại này được dùng nhiều trong hệ thống yêu cầu an toàn và kiểm soát chặt chẽ.
• Van thường mở: Van sẽ ở trạng thái mở khi chưa cấp điện hoặc khí nén, phù hợp cho các ứng dụng cần duy trì lưu thông khí liên tục.

3. #5 Vai trò khiến van khí nén trở thành “bộ não” điều khiển hệ thống

Van điện từ khí nén vẫn giữ vị trí trung tâm trong mọi hệ thống tự động.

Từng dòng khí đi - dừng - chuyển hướng đều phải “xin lệnh” từ linh kiện này

#5 nhiệm vụ giúp thiết bị trở thành “bộ não thép” của ngành khí nén hiện đại.

3.1. Dẫn hướng dòng khí, chỉ huy mọi chuyển động

Giống như người điều phối giao thông, van khí nén giữ quyền kiểm soát mọi “ngã rẽ” trong hệ thống.

Định hướng chính xác luồng khí đến xi lanh, động cơ hay thiết bị chấp hành. Đảm bảo mỗi chuyển động diễn ra đúng lúc - đúng hướng - đúng lực.

Chỉ cần sai nhịp, cả dây chuyền có thể “loạn nhịp”. Vì vậy, van khí nén không chỉ dẫn khí mà chỉ huy cả tốc độ và nhịp vận hành của toàn bộ hệ thống.

3.2. Giữ áp lực ổn định, cân bằng tuyệt đối

Trong hệ thống khí nén, áp lực chính là “nhịp tim”.

Van khí nén đóng vai trò duy trì nhịp tim ở mức ổn định, không dao động, tránh quá tải.

Nhờ khả năng tự động cân bằng áp suất giữa các đường ống, hệ thống luôn giữ được trạng thái cân bằng hoàn hảo. Giảm thiểu rủi ro nổ, rò rỉ hay giảm hiệu suất đột ngột.

3.3. Kiểm soát tốc độ, điều tiết lưu lượng

Không chỉ mở - đóng, van điện từ khí nén còn tinh chỉnh tốc độ dòng khí, giống như bàn đạp ga của xe hơi.

Khi cần vận hành nhanh, van mở rộng để tăng lưu lượng; khi cần độ chính xác, nó thu hẹp đường khí để giữ ổn định.

Nhờ đó, người vận hành làm chủ tốc độ của từng bộ phận. Từ cánh tay robot đến pít-tông nén mà không lo “rối nhịp” hay thiếu kiểm soát.

3.4. Đảo chiều - đóng/mở thông minh

Điểm đặc trưng khiến van khí nén được yêu thích chính là khả năng đảo chiều linh hoạt.

Chỉ trong vài phần nghìn giây, van có thể chuyển hướng dòng khí, thay đổi trạng thái đóng - mở cực nhanh. Cho phép hệ thống đáp ứng kịp thời mọi tín hiệu điều khiển.

Chính sự linh hoạt này giúp tăng năng suất, giảm độ trễ, đặc biệt trong dây chuyền cần tốc độ cao như lắp ráp, đóng gói hay dập khuôn tự động.

3.5. Lá chắn an toàn của công nghiệp khí nén

Ngoài chức năng điều khiển, van khí nén còn là lớp bảo vệ cuối cùng của toàn hệ thống.

Khi phát hiện áp suất bất thường hoặc lưu lượng vượt giới hạn, van sẽ tự động đóng để ngăn rò rỉ, nổ đường ống hoặc hư hại thiết bị.

Nói cách khác, nó vừa là “người chỉ huy”, vừa là “vệ sĩ thầm lặng” bảo vệ an toàn cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.

4. Chi tiết 5 loại van khí nén quan trọng: Cấu tạo, nguyên lý, ứng dụng

Trong máy nén khí, van khí nén giữ vai trò như trung tâm điều phối lưu lượng.

Quyết định khí đi đâu, khi nào và với áp suất bao nhiêu.

Mỗi loại van được thiết kế với số cửa và vị trí làm việc khác nhau, tương ứng với chức năng và ứng dụng cụ thể.

Dưới đây là phân tích chi tiết 5 loại van được ứng dụng nhiều nhất.

4.1. Van khí nén 2/2

Cấu tạo:

• Van 2/2 (2 cửa - 2 vị trí) bao gồm 2 cổng khí chính:
• Cửa P (Pressure): Cấp khí nén vào.
• Cửa A (Outlet): Dẫn khí ra.

Bên trong có thân van, lò xo hồi vị, piston trượt hoặc màng đóng mở, cùng bộ truyền động có thể là tay gạt, cơ khí hoặc điện từ.

Nguyên lý hoạt động:

• Khi chưa có tín hiệu điều khiển, van đóng ngăn dòng khí lưu thông.
• Khi có tín hiệu (điện, cơ hoặc khí), lõi van di chuyển mở đường dẫn giữa P và A, cho phép khí đi qua.
• Ngắt tín hiệu → lò xo đẩy lõi van về vị trí ban đầu → cửa đóng.

Ứng dụng: Phù hợp cho các hệ thống on/off đơn giản, bật/tắt khí cấp, xả khí nhanh, máy thổi bụi, bộ lọc khí, hoặc thiết bị làm sạch tự động.

Điểm nổi bật: Cấu tạo gọn nhẹ, vận hành ổn định, giá thành thấp và tuổi thọ cao.

4.2. Van khí nén 3/2

Cấu tạo:

Gồm 3 cửa (P - cấp khí, A - ra, R - xả) và 2 vị trí làm việc.

Cấu tạo bên trong có thân kim loại, lò xo hồi vị, piston trượt hoặc màng và cuộn coil điện từ (đối với loại điện từ).

Nguyên lý hoạt động:

• Khi chưa cấp điện: Cửa P đóng, A thông với R → khí xả ra ngoài, xi lanh ở vị trí nghỉ.
• Khi cấp điện: Cửa P mở thông A, R đóng → khí nén đi vào xi lanh, piston di chuyển.
• Ngắt điện → lò xo đưa lõi van trở về, chu trình lặp lại.

Ứng dụng: Thường dùng trong xi lanh tác động đơn, bộ kẹp khí, máy dập mini, bộ thổi khí tự động.

Ưu điểm: Dễ điều khiển, tiết kiệm khí nén, phù hợp cho chu trình đóng - mở 1 chiều.

4.3. Van khí nén 4/2

Cấu tạo:

Có 4 cửa (P, A, B, R) và 2 vị trí hoạt động.

• Cửa P: cấp khí.
• A và B: ra khí điều khiển xi lanh.
• R: xả khí.

Thân van gồm bộ trượt điều hướng, cuộn coil kép (2 đầu điện từ), lò xo hồi vị, và các khoang rỗng được bố trí tách biệt trong thân van.

Nguyên lý hoạt động:

• Ở trạng thái 1: P → A, B → R → piston đi theo 1 hướng.
• Ở trạng thái 2: P → B, A → R → piston đảo chiều ngược lại.

Ứng dụng: Được dùng trong hệ thống điều khiển xi lanh kép, máy ép, máy dập, máy nén, và thiết bị tự động hóa có chuyển động hai chiều.

Ưu điểm: Hoạt động ổn định, thời gian đáp ứng nhanh, dễ kết nối với PLC trong hệ thống tự động.

4.4. Van khí nén 5/2

Cấu tạo:

Van 5/2 có 5 cửa (P, A, B, R1, R2) và 2 vị trí hoạt động.

So với van 4/2, loại này có 2 cửa xả riêng biệt (R1, R2) giúp tăng tốc độ xả khí và giảm tổn thất áp suất.

Cấu trúc gồm thân nhôm, lõi trượt, lò xo, cuộn coil điện từ kép.

Nguyên lý hoạt động:

• Ở vị trí 1: P → A, B → R2 → piston di chuyển sang trái.
• Ở vị trí 2: P → B, A → R1 → piston di chuyển ngược lại.

Khi ngắt điện, van hồi về trạng thái ban đầu nhờ lực lò xo.

Ứng dụng: Dùng cho xi lanh kép, robot gắp sản phẩm, hệ thống dập nhanh, máy đóng gói, máy ép nhựa - nơi cần độ chính xác và phản hồi cao.

Ưu điểm: Chuyển hướng nhanh, giảm độ trễ, tăng hiệu suất vận hành, gia tăng tuổi thọ.

4.5. Van khí nén 5/3

Cấu tạo:

Van có 5 cửa (P, A, B, R1, R2) và 3 vị trí làm việc (trái - giữa - phải).

Tùy thiết kế, vị trí giữa có thể là:

• Trung vị kín (closed center): Ngăn khí vào và xả → piston giữ nguyên vị trí.
• Trung vị xả (exhaust center): Xả khí ở cả hai bên → piston dừng tự do.
• Trung vị cấp (pressure center): Cấp khí đều hai bên → giữ piston ở giữa.

Nguyên lý hoạt động:

Trạng thái 1: P → A, B → R2 → piston tiến.

Trạng thái 2: P → B, A → R1 → piston lùi.

Trạng thái giữa: tùy cấu hình (giữ - xả - cấp).

Ứng dụng: Được sử dụng trong các hệ thống dừng khẩn, robot tự động, máy ép khuôn, dây chuyền công nghiệp cao cấp - nơi yêu cầu giữ vị trí xi lanh chính xác và an toàn.

Ưu điểm: Kiểm soát linh hoạt, an toàn cao, cho phép dừng/giữ vị trí khi cần.

5. Điểm mạnh và điểm yếu của van khí nén

Dù chỉ là chi tiết nhỏ trong hệ thống tự động hóa, van điện từ khí nén lại quyết định đến sự ổn định, tốc độ và độ an toàn của toàn dây chuyền.

Giống như mọi thiết bị kỹ thuật khác, cũng có “mặt sáng” và “mặt tối”, cần nhận diện sớm để vận hành tối ưu nhất.

5.1. Điểm mạnh

• Phản ứng tức thì, chính xác từng nhịp

Van khí nén hoạt động dựa trên áp suất khí, cho phép đóng - mở nhanh tức thì, đặc biệt phù hợp với dây chuyền tự động cần tốc độ cao.

Mỗi thao tác đều được thực hiện mượt mà, gần như không có độ trễ, tối ưu hiệu suất.

• Bền bỉ, ít hỏng hóc - Vận hành dài lâu

Cấu tạo đơn giản, ít chi tiết ma sát và sử dụng vật liệu cao cấp như: inox, hợp kim nhôm, thép không gỉ. Giúp van chịu được môi trường khắc nghiệt, làm việc suốt thời gian dài mà không cần bảo dưỡng liên tục.

• An toàn, thân thiện đối với môi trường

Không sử dụng dầu hay dung dịch dẫn, van khí nén dùng khí sạch, giảm nguy cơ cháy nổ, không rò rỉ chất lỏng độc hại. Lý tưởng cho ngành thực phẩm, y tế, dược phẩm - nơi tiêu chuẩn an toàn được đặt lên hàng đầu.

• Linh hoạt, dễ tích hợp trong mọi hệ thống

Từ mô hình thủ công đến dây chuyền tự động, van khí nén dễ dàng kết nối với cảm biến, bộ điều khiển, hẹn giờ hoặc thiết bị lập trình PLC. Giúp doanh nghiệp tùy chỉnh theo nhu cầu, mở rộng hoặc thay thế mà không ảnh hưởng cấu trúc tổng thể.

• Dễ lắp đặt - Dễ mua - Dễ thay thế

Van khí nén có mức phổ biến cao, đa dạng thương hiệu, kích cỡ và chủng loại. Nhờ đó, việc tìm mua, lắp đặt hay thay thế đều siêu tiện, tiết kiệm thời gian và chi phí đầu tư.

5.2. Điểm yếu

• Phụ thuộc vào nguồn khí nén

Hiệu suất của van chỉ ổn định khi nguồn khí sạch, đủ áp và đều đặn. Nếu hệ thống khí bị rò, có tạp chất hoặc áp lực không ổn định, van dễ mất lực điều khiển hoặc hoạt động sai nhịp.

• Tiêu hao năng lượng cho quá trình nén khí

Để vận hành, hệ thống phải tiêu tốn điện năng để nén khí, khiến chi phí vận hành tăng nếu không có giải pháp tiết kiệm hoặc tái sử dụng khí nén hợp lý.

• Đòi hỏi độ kín tuyệt đối

Chỉ cần 1 mối nối hở hoặc gioăng rò khí, áp suất sẽ sụt ngay, làm giảm công suất điều khiển và gây sai lệch tín hiệu. Đây là nguyên nhân phổ biến khiến dây chuyền hoạt động không ổn định.

• Cần bảo trì chuẩn chu kỳ

Van khí nén dù bền vẫn cần được vệ sinh, tra dầu, thay phớt định kỳ. Nếu bỏ qua, cặn bẩn và hơi ẩm có thể làm kẹt van, gây rò khí.

• Nguy cơ mua phải hàng giả, van kém chất lượng

Thị trường van khí nén hiện nay rất đa dạng, kéo theo tình trạng hàng nhái, hàng trôi nổi khó phân biệt. Việc chọn sai model hoặc vật liệu không đạt chuẩn dễ gây hỏng nhanh, cháy coil, rò khí liên tục.

6. Chọn van khí nén khôn ngoan - Tránh lãng phí, tăng hiệu suất

Van khí nén phù hợp giúp hệ thống vận hành trơn tru, tiết kiệm điện, kéo dài tuổi thọ.

Để chọn đúng ngay từ đầu, hãy cùng điểm qua 5 tiêu chí dưới đây, giúp bạn đầu tư khôn ngoan và sử dụng hiệu quả lâu dài.

6.1. Số lượng cuộn coil điều khiển

• Van 1 cuộn coil (tác động đơn):

Thường được thiết kế với 1 đầu điện từ và một lò xo hồi vị. Khi mất điện, van tự động trở về trạng thái ban đầu. Phù hợp cho hệ thống on/off đơn giản, nơi không cần giữ trạng thái cố định khi mất tín hiệu.

• Van 2 cuộn coil (tác động kép):

Có 2 đầu coil điện từ cân bằng 2 bên giúp van duy trì trạng thái kể cả khi mất điện. Lý tưởng cho dây chuyền tự động hóa, nơi cần điều hướng khí ổn định và kiểm soát chính xác.

6.2. Mức điện áp vận hành

Van điện từ khí nén chỉ hoạt động tốt khi được cấp đúng nguồn điện.

Cấp sai điện áp không chỉ làm hỏng cuộn coil mà còn gây nguy hiểm về điện và cháy nổ.

Các mức điện áp phổ biến gồm:

• 220VAC: Dòng điện xoay chiều thông dụng nhất ở Việt Nam, dễ lắp đặt, phù hợp cho hệ thống công nghiệp và dân dụng.
• 24VDC: Nguồn điện 1 chiều, an toàn và chống cháy nổ tốt, thường dùng trong nhà máy, khu vực có yêu cầu bảo hộ cao.
• 12VDC: Hiếm gặp hơn, dùng cho thiết bị thử nghiệm, mô hình thí nghiệm hoặc dây chuyền đặc thù.

Nếu làm việc trong môi trường có bụi, ẩm hoặc nguy cơ cháy nổ hãy chọn van 24VDC để đảm bảo an toàn.

6.3. Kiểu điều khiển van

Tùy theo trạng thái ban đầu của van, ta có thể chia thành 2 nhóm chính:

• Van thường đóng:

Khi chưa cấp điện, van ở trạng thái đóng hoàn toàn. Khi cấp điện, cửa mở, khí nén được dẫn qua.Phù hợp cho hệ thống cần an toàn, ngắt khí khi mất điện.

• Van thường mở:

Trạng thái bình thường luôn mở, chỉ đóng khi được cấp điện. Thích hợp cho dây chuyền cần lưu thông khí liên tục hoặc hệ thống làm mát.

Chọn van thường đóng nếu bạn muốn an toàn khi hệ thống mất điện. Còn nếu cần vận hành ổn định, không gián đoạn hãy chọn thường mở.

6.4. Cấu tạo cơ học

Cấu trúc của van là yếu tố quyết định độ bền và khả năng làm việc liên tục. Cần chú ý tới:

Số cửa & vị trí làm việc:

• Van 2/2 → Hệ thống đóng mở đơn giản.
• Van 3/2 → Điều khiển xi lanh tác động đơn.
• Van 4/2, 5/2 → Xi lanh kép, robot, dây chuyền tự động.
• Van 5/3 → Dừng khẩn, giữ vị trí piston an toàn.

Chất liệu:

• Thân nhôm, inox, đồng giúp chống ăn mòn và tản nhiệt tốt.
• Phớt cao su NBR hoặc Viton giúp giảm rò rỉ và tăng tuổi thọ.

Với môi trường nhiều bụi, ẩm hoặc hóa chất nên chọn van thân inox, coil chống nước (IP65/IP67) để hoạt động ổn định lâu dài.

6.5. Hãng sản xuất

Có hàng trăm thương hiệu van nhưng chỉ một số cái tên đáng tin cậy thực sự đảm bảo chất lượng và tuổi thọ. 5 thương hiệu uy tín được giới kỹ thuật đánh giá cao:

• AIRTAC (Đài Loan): Giá tốt, dễ tìm linh kiện, phổ biến nhất tại Việt Nam.
• SMC (Nhật Bản): Hiệu suất & độ chính xác cao, dùng trong dây chuyền tự động hóa.
• TPC (Hàn Quốc): Thiết kế hiện đại, độ bền cao, giá tầm trung.
• STNC (Trung Quốc): Giá rẻ, dễ thay thế, phù hợp cho hệ thống nhỏ.
• FESTO (Đức): Hạng cao cấp, bền bỉ, hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt.

7. Bí quyết lắp đặt - vận hành van khí nén đúng chuẩn, bền lâu

Van khí nén dù hiện đại đến đâu cũng sẽ giảm hiệu suất nếu lắp đặt sai kỹ thuật hoặc vận hành thiếu chuẩn.

Xem ngay bí quyết lắp đặt, sử dụng và bảo dưỡng “chuẩn chỉnh”, dưới đây để x2 tuổi thọ.

7.1. Các bước lắp đặt van khí nén chuẩn kỹ thuật

Lắp đúng ngay từ đầu - hiệu suất ổn định lâu dài, hãy ghi nhớ 5 nguyên tắc vàng sau:

• Xác định hướng dòng khí: Mũi tên in trên thân van chính là “kim chỉ nam” giúp bạn lắp đặt đúng chiều lưu thông khí. Chỉ 1 sai sót nhỏ cũng khiến van hoạt động sai chức năng.
• Chọn vị trí lắp thông thoáng: Hạn chế đặt van nơi ẩm ướt, bụi bẩn hoặc gần nguồn nhiệt. Môi trường càng sạch, van càng bền.
• Kết nối kín khít: Sử dụng băng tan hoặc vòng đệm chuyên dụng khi lắp ren. Không siết quá chặt gây nứt ren, cũng không lỏng khiến khí rò rỉ.
• Đặt van sau bộ lọc khí: Giúp ngăn bụi, dầu, nước vào hệ thống - nguyên nhân chính gây kẹt bi, kẹt trục.
• Kiểm tra kỹ trước khi vận hành: Sau khi lắp, nên chạy thử ở áp suất thấp để kiểm tra độ kín, tốc độ đóng mở và phản hồi của van. Nếu hệ thống khí nén có công suất lớn, hãy thêm van khóa và bộ giảm áp để tránh tình trạng sốc áp khi khởi động.

7.2. Lưu ý quan trọng khi vận hành van khí nén

Van khí nén chính hãng không chỉ cần đúng kỹ thuật mà còn cần được “chăm sóc” đúng cách trong từng giờ vận hành.

• Tuân thủ áp suất thiết kế: Mỗi loại van đều có ngưỡng áp suất tối đa. Vượt quá giới hạn dễ gây nổ đường ống hoặc kẹt bi.
• Giữ khí nén sạch - khô: Hơi nước, bụi bẩn là “kẻ thù” của van. Sử dụng bộ lọc, tách ẩm định kỳ để bảo vệ linh kiện bên trong.
• Vận hành có quy trình: Khi dừng hệ thống, hãy xả hết khí để giảm áp cho van, tránh giãn nở hoặc mòn phớt.
• Lắng nghe tín hiệu bất thường: Tiếng rít, độ phản hồi chậm, hay rò khí là dấu hiệu van cần kiểm tra ngay.

7.3. Mẹo bảo dưỡng van điện từ khí nén ngăn mài mòn

• Bảo trì định kỳ, tuổi thọ van x2: Van khí nén hoạt động trong môi trường áp lực cao, dễ bị hao mòn theo thời gian. Bảo dưỡng giúp duy trì hiệu suất, ngăn ngừa hư hỏng đột xuất.
• Vệ sinh bề mặt và thân van: Loại bỏ bụi, dầu mỡ bám lâu ngày bằng khăn mềm và dung dịch tẩy rửa nhẹ.
• Kiểm tra phớt và gioăng: Nếu có dấu hiệu nứt, chai, cần thay ngay để tránh rò rỉ khí.
• Tháo kiểm tra lõi điện (cuộn coil): Đảm bảo cuộn không bị cháy, biến dạng hoặc bám cặn kim loại.
• Bôi trơn định kỳ: Dùng dầu bôi trơn chuyên dụng cho khí nén để giảm ma sát và tăng độ mượt khi đóng mở.

Van khí nén là gì không chỉ là khái niệm cơ bản, mà còn là nền tảng để tối ưu mọi quy trình tự động hóa. Hãy chọn sản phẩm chất lượng vì 1 hệ thống khí nén ổn định, tiết kiệm và hoạt động lâu dài.