Đĩa mài bê tông

Đĩa mài bê tông giữ vai trò then chốt trong quá trình cải tạo và hoàn thiện nền sàn. Với thiết kế chuyên biệt, lá mài có khả năng ăn sâu, phá vỡ lớp bê tông cứng chắc, đồng thời mài nhẵn và tạo nhám bề mặt hiệu quả.

1. [MỚI NHẤT] Bảng giá đĩa mài bê tông 2025 đủ các loại

Giá đĩa mài bê tông luôn thay đổi theo chất liệu, kích thước và thương hiệu.

Dưới đây là bảng giá đĩa mài nền bê tông mới nhất, giúp bạn dễ dàng so sánh và đưa ra quyết định.

2. Làm rõ: Đĩa mài bê tông là gì?

Đĩa mài bê tông có nhiều tên gọi khác như bát mài bê tông, đá mài nền, lưỡi mài sàn, đĩa mài hợp kim, đầu mài bê tông.

Là phụ kiện chuyên dụng gắn trực tiếp vào máy mài sàn như Karva GS-G4, Karva KVG-17F, Karva KVG100A, Karva KVG-6,...

Sản phẩm có hình dáng giống chiếc đĩa tròn, trên bề mặt được gắn các hạt mài hoặc lá mài bằng hợp kim, kim cương nhân tạo... giúp cắt phá, mài nhẵn hoặc tạo nhám.

Đĩa mài bê tông giúp giảm tới 50% thời gian thi công và cải tạo công trình.

Sử dụng đĩa mài chất lượng còn tăng độ cứng, tuổi thọ sàn, rút ngắn tiến độ công trình và mang lại giá trị kinh tế cao.

Trong hầu hết các công trình xây dựng, cải tạo hay sửa chữa, đĩa mài nền bê tông luôn là phụ kiện không thể thiếu để đạt chuẩn kỹ thuật và thẩm mỹ cao nhất.

3. Nhiệm vụ của đĩa mài bê tông là gì?

Không chỉ đơn thuần là phụ kiện, đĩa mài bê tông đảm nhận nhiều nhiệm vụ quan trọng, quyết định trực tiếp đến độ bền, tính thẩm mỹ của mặt sàn.

• Mài hạ cốt, làm phẳng và mịn nền bê tông: Giúp loại bỏ tình trạng gồ ghề, đem lại bề mặt đồng đều và đạt chuẩn kỹ thuật.
• Đánh bóng, tạo nhám: Tăng độ ma sát, giúp lớp sơn, epoxy hay các vật liệu hoàn thiện bám chắc hơn và bền lâu.
• Xử lý lớp thừa, vết bẩn, sơn cũ: Loại bỏ nhanh bê tông dư, vữa xi măng hoặc lớp phủ đã xuống cấp, trả lại bề mặt sạch và trơn tru.
• Chỉnh sửa kích thước, khắc phục khuyết điểm: Dễ dàng xử lý các góc cạnh, nền sàn bị nứt, lồi lõm cho công trình.
• Chuẩn bị nền cho các lớp hoàn thiện: Tạo bề mặt tiêu chuẩn trước khi tiến hành phủ sơn, đánh bóng hoặc gia cố thêm.

4. Các bộ phận không thể thiếu của đĩa mài sàn bê tông

Mỗi bộ phận của đĩa mài sàn bê tông đều được chế tạo tỉ mỉ, sử dụng vật liệu bền bỉ.

Cấu tạo cơ bản gồm:

• Đế đĩa: Là phần nền giữ toàn bộ kết cấu đĩa. Chất liệu thép, hợp kim cứng hoặc nhựa đặc biệt, có khả năng chịu lực, chống biến dạng và chịu nhiệt tốt.
• Hạt mài: Là thành phần quan trọng nhất, trực tiếp tiếp xúc với bề mặt sàn. Quyết định hiệu quả cắt phá, mài nhẵn và độ bền của đĩa. Phổ biến nhất là hạt kim cương công nghiệp nhờ độ cứng vượt trội.
• Lớp liên kết: Đây là “cầu nối” gắn chặt hạt mài vào đế. Vật liệu thường là nhựa tổng hợp, keo epoxy hoặc hợp kim kim loại nung, đảm bảo cố định chắc chắn, không bong tróc.
• Vành cạnh: Là phần tiếp xúc ngoài cùng của đĩa. Được gia cố tăng độ cứng để chịu lực tốt hơn, hỗ trợ mài phá và bảo vệ hạt mài.

5. Cơ chế hoạt động của đĩa mài nền bê tông

Đĩa mài bê tông hoạt động dựa trên sự kết hợp giữa lực ma sát và chuyển động quay tốc độ cao của máy mài.

Khi gắn đĩa vào máy, hạt mài trên bề mặt đĩa tiếp xúc trực tiếp với sàn bê tông. Thực hiện các thao tác: mài phẳng, đánh bóng, tạo nhám, loại bỏ lớp vật liệu cũ,...

Quá trình này kết hợp vận tốc quay cao và áp lực đồng đều, giúp giảm thiểu thời gian thi công, đảm bảo bề mặt sàn phẳng, nhẵn.

Có thể nói, đĩa mài bê tông biến năng lượng cơ học thành lực mài chính xác. Giúp mọi công trình từ nhỏ đến lớn đạt hiệu quả thi công tối ưu, mặt nền bền chắc theo thời gian.

6. Các loại đĩa mài sàn bê tông phổ biến hiện nay

Đĩa mài sàn có nhiều loại, mỗi loại lại đảm nhận 1 vai trò khác nhau trong từng công đoạn thi công.

Việc nắm rõ các loại đĩa mài sẽ giúp bạn lựa chọn đúng, tiết kiệm thời gian và đạt hiệu quả tối ưu

6.1. Dựa theo chức năng làm việc

• Đĩa mài đánh bóng: Chuyên dùng ở công đoạn hoàn thiện, bào mòn lớp bề mặt còn sần, mang lại độ sáng bóng và mịn đều cho nền bê tông.

• Đĩa mài phá: Được thiết kế với độ cứng cao, thích hợp cho bước xử lý thô. Loại bỏ nhanh các gờ, vết lồi lõm, làm phẳng sàn có độ gồ ghề lớn.

• Đĩa mài tạo nhám: Sử dụng khi cần tăng độ bám dính cho nền. Loại đĩa này mài bỏ một lớp mỏng trên bề mặt, tạo ra độ nhám đồng đều để phủ hóa chất tăng cứng hoặc sơn phủ bảo vệ.

6.2. Dựa theo đầu số mài

Đĩa mài thường được đánh số theo “đầu số mài” (grit), phản ánh độ thô - mịn và khả năng bào mòn của đĩa.

Đầu số càng nhỏ thì khả năng phá bề mặt càng mạnh, đầu số càng lớn thì bề mặt sau mài càng mịn.

• Đầu số thấp (10# - 300#):

Được gọi là đĩa mài thô hay bát mài phá, chuyên dùng để xử lý lớp bê tông gồ ghề, bóc lớp xi măng thừa và làm phẳng bề mặt.

Với tỷ lệ hạt kim cương nhân tạo cao, có khả năng mài mòn cực mạnh, thích hợp cho bước khởi đầu trong quy trình thi công.

• Đầu số cao (300# - 3000#):

Còn được biết đến là đĩa mài tinh hoặc đĩa mài bóng.

Loại này có độ bào mòn thấp hơn nhưng mang lại bề mặt nhẵn mịn, sáng bóng.

Thường được sử dụng ở công đoạn hoàn thiện để loại bỏ vết xước, bụi bẩn và tái tạo độ bóng gương cho nền bê tông.

6.3. Dựa theo số lượng lá mài

Số lượng lá mài trên đĩa ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thi công, diện tích tiếp xúc và độ bền của đĩa.

Theo thiết kế của nhà sản xuất, số lá có thể dao động từ 2, 4, 6 cho đến 24 lá.

Đĩa ít lá mài thiên về sức mạnh phá thô, đĩa nhiều lá mài lại nổi bật về độ mịn và tốc độ hoàn thiện

• Đĩa 2, 4, 6, 8 lá mài: Thường được dùng ở giai đoạn mài thô. Khả năng phá bề mặt mạnh, loại bỏ lớp bê tông cứng và tạo độ nhám nền ban đầu, chuẩn bị cho các bước xử lý tiếp theo.
• Đĩa 12, 14, 16 lá mài: Thích hợp cho công đoạn mài tinh và hoàn thiện. Với số lá nhiều hơn, loại bỏ các vết xước nhỏ, san bằng bề mặt và tạo nền bê tông nhẵn mịn.
• Đĩa 24 lá mài: Sở hữu diện tích tiếp xúc vượt trội, được dùng trong các dự án quy mô lớn, yêu cầu mặt sàn phẳng đều trong thời gian ngắn.

6.4. Dựa theo phương pháp mài

• Đĩa mài ướt (Đĩa mài nước):

Được dùng phổ biến hiện nay, kết hợp với nước trong quá trình mài để tăng hiệu quả.

Chuyên dùng trong công trình yêu cầu bề mặt sáng bóng, thi công quy mô lớn hoặc trong không gian cần hạn chế bụi bẩn.

• Đĩa mài khô:

Khác với mài ướt, không cần nước để làm mát mà tận dụng vật liệu để chịu nhiệt, chịu ma sát.

Kết cấu ma trận, liên kết chặt chẽ hạt mài cỡ #30, #60, #120.

Điểm trừ tạo nhiều bụi, đòi hỏi kết hợp thêm máy hút bụi công nghiệp để đảm bảo môi trường làm việc.

6.5. Dựa theo chất liệu đĩa mài

Chất liệu cấu tạo đĩa mài quyết định trực tiếp đến khả năng mài mòn, công đoạn thi công phù hợp. Có 3 loại chính:

• Đĩa hợp kim: Có độ cứng và sức công phá mạnh, thích hợp cho những hạng mục cần phá dỡ bề mặt sàn thô, hoặc xử lý lớp bê tông gồ ghề.
• Đĩa kim cương nhân tạo: Dùng ở cả giai đoạn mài phá lẫn mài tinh. Nổi bật với tuổi thọ dài, tốc độ mài nhanh, phổ biến trong thi công nền bê tông hiện đại.
• Đĩa nhựa resin: Dùng ở ở công đoạn cuối cùng để đánh bóng và hoàn thiện bề mặt. Tạo độ sáng đồng đều, lớp nền mịn màng, bóng gương.

7. Đặc điểm “vàng” giúp đĩa mài sàn bê tông trở thành lựa chọn số #1 trong thi công sàn

7.1. Siêu bền, tuổi thọ cực “trâu” - tiết kiệm chi phí

Đĩa mài bê tông được chế tạo từ vật liệu cao cấp như hợp kim cứng hay kim cương nhân tạo, mang lại khả năng chịu mài mòn vượt trội.

Tuổi thọ cao gấp nhiều lần so với loại thông thường, giúp giảm chi phí thay mới, tối ưu ngân sách thi công.

7.2. Thiết kế tinh gọn - tháo lắp nhanh như “chớp mắt”

Cấu trúc thông minh, vừa khít với nhiều dòng máy mài sàn.

Người thợ có thể thay thế, tháo lắp chỉ trong vài thao tác đơn giản, nâng cao hiệu suất công việc.

7.3. Bề mặt siêu mịn - chuẩn từng milimet

Sau khi thi công bằng đĩa mài, sàn bê tông trở nên phẳng lì, sáng bóng, không còn vết xước thô ráp.

Độ hoàn thiện cao đến từng milimet, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của các công trình dân dụng và công nghiệp.

7.4. Đa năng - “cân” mọi loại sàn bê tông

Dù là sàn bê tông mới đổ, bề mặt đã cũ, hay sàn cần phục hồi, đĩa mài đều xử lý gọn gàng.

Khả năng làm việc đa năng giúp công trình nào cũng đạt được chất lượng hoàn thiện tốt nhất.

7.5. Linh hoạt sử dụng với mọi loại máy mài sàn

Từ máy mài cầm tay mini cho đến máy mài công nghiệp công suất lớn, đĩa mài bê tông đều tương thích.

Sự linh hoạt này mang lại lợi thế cực lớn cho nhà thầu, khi không cần lo lắng về độ “kén” máy.

8. Hướng dẫn chọn đĩa mài bê tông phù hợp cho từng loại sàn

Không phải loại đĩa nào cũng “hợp gu” với bề mặt bạn đang thi công.

Chọn đúng đĩa mài sẽ quyết định trực tiếp đến tốc độ xử lý, độ mịn của sàn.

Dưới đây là những gợi ý giúp bạn chọn đĩa mài chuẩn xác nhất:

• Sàn bê tông mới đổ: Ưu tiên đĩa hợp kim hoặc kim cương thô để mài phá lớp bề mặt cứng, xử lý vết gồ ghề, tạo nền phẳng trước khi mài tinh.
• Sàn bê tông cũ, nhiều vết bẩn hoặc sơn phủ: Dùng đĩa hợp kim công suất lớn, cho khả năng mài phá mạnh, nhanh chóng loại bỏ lớp phủ cứng đầu.
• Sàn cần đánh bóng: Chọn đĩa nhựa resin với độ hạt mịn, giúp bề mặt đạt độ bóng gương, sáng đều và sang trọng.
• Sàn công nghiệp chịu tải nặng: Sử dụng đĩa kim cương nhân tạo vì độ bền cao, tốc độ mài ổn định, duy trì bề mặt phẳng mịn lâu dài.
• Thi công ngoài trời hoặc môi trường ẩm: Ưu tiên đĩa mài ướt, hạn chế bụi bay, kéo dài tuổi thọ đĩa và máy.

9. Đặt mua đĩa mài bê tông dễ dàng, giá tốt cùng Đặng Gia

Muốn tìm đĩa mài bê tông chính hãng, giá cạnh tranh mà không lo hàng trôi nổi? Đặng Gia chính là lựa chọn số #1 cho bạn.

Đủ loại từ đĩa hợp kim, kim cương nhân tạo cho đến resin, đủ size, đủ công năng cho mọi công đoạn mài - phá - đánh bóng.

Cam kết mức giá tối ưu, giúp bạn tiết kiệm chi phí nhưng vẫn sở hữu sản phẩm chất lượng.

Đội ngũ kỹ thuật nhiều kinh nghiệm, tư vấn chuyên sâu hỗ trợ chọn đúng đĩa mài cho từng model, nhu cầu thi công.

Đặng Gia còn phân phối nhiều dòng máy mài sàn công nghiệp, thiết kế hiện đại, tương thích hoàn hảo với nhiều loại đĩa mài.

Chọn đúng đĩa mài bê tông công trình bền đẹp, thi công nhàn tênh! Với Đặng Gia, việc chọn mua chưa bao giờ dễ dàng đến thế. Chỉ cần 1 cuộc gọi, mọi thứ đã sẵn sàng cho công trình của bạn!