9+ Lỗi tháp giải nhiệt tròn thường gặp và cách sửa nhanh

Trong bài viết, bạn đọc sẽ được tìm hiểu nguyên nhân và giải pháp can thiệp hiệu quả đối với các lỗi tháp giải nhiệt tròn thường gặp. Ngoài ra, còn được chia sẻ kinh nghiệm đề phòng/ngăn ngừa sự cố để hạn chế rủi ro.

1. 9 lỗi tháp giải nhiệt tròn thường gặp và phương pháp xử lý

1.1 Tháp giải nhiệt tròn nóng bất thường, hiệu suất giảm

Nguyên nhân:

• Tấm tản nhiệt (fill) bị nhiễm bẩn nặng, gây tắc nghẽn và làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt.
• Quạt dẫn gió vào hệ thống hoạt động yếu hơn bình thường hoặc Motor suy giảm tốc lực (do tụ điện hoặc lỗi vòng bi).
• Lưu lượng nước đầu vào bất ổn (tăng giảm thất thường) hoặc thiếu hụt nguồn cấp nước.
• Nhiệt tải thực tế cần xử lý cao hơn hiệu suất làm mát theo thiết kế ban đầu.

Cách xử lý:

• Làm sạch các bộ phận tháp, đặc biệt là quạt gió, tấm giải nhiệt (thay mới trong trường hợp hư hỏng/xuống cấp nặng).
• Kiểm tra trạng thái của motor, vòng bi, hệ thống bôi trơn và dây curoa truyền lực (thay thế nếu cần).
• Thăm dò qua nguồn cấp nước, lưu lượng nước bơm; hệ thống van. Tùy trường hợp, người dùng có thể điều chỉnh hoạt động của máy bơm hoặc cấp bổ sung nước kịp thời.
• Kiểm tra tải nhiệt thực tế của máy, lên kế hoạch nâng cấp/mở rộng hệ thống nếu cần.

1.2 Tháp giải nhiệt bị ăn mòn, nứt vỡ

Nguyên nhân:

• Nước đầu vào có chất lượng không đảm bảo, độ pH nước nằm ngoài mức tiêu chuẩn, dễ gây ra tình trạng ăn mòn hóa học.
• Do sử dụng trong thời gian dài nên hệ thống đường ống, vỏ FRP, đầu bơm, … có hiện tượng mài mòn, hoen gỉ, lão hóa mạnh.
• Do tiếp xúc liên tục, thường xuyên với các tác nhân gây hại như ánh nắng mặt trời, hóa chất, hơi ẩm,...

Cách xử lý:

• Xử lý nước tháp giải nhiệt, điều chỉnh pH về giá trị tiêu chuẩn (6,5 - 8).
• Phủ thêm lớp bảo vệ ở mặt trong và mặt ngoài của ống dẫn, vỏ tháp, đầu bơm, đầu phun,...
• Tối ưu chất lượng nước đầu vào bằng hệ thống lọc chuyên nghiệp, sử dụng nguồn nước đảm bảo.
• Sử dụng mái che lớn và các dụng cụ bảo hộ để giảm thiểu tác động gây hại của môi trường ngoài.

1.3 Tháp giải nhiệt tròn kêu ồn, gây khó chịu

Nguyên nhân:

• Quạt gió bị lỏng, mất cân bằng, nằm lệch tâm hoặc có hiện tượng nứt/gãy cánh.
• Các chi tiết chuyển động như khớp nối, ổ trục, vòng bi,... khi mài mòn do sử dụng lâu ngày hoặc thiếu chất bôi trơn (tăng ma sát mạnh).
• Motor quạt vận hành với công suất vượt quá ngưỡng an toàn, gây quá tải rung giật và phát sinh tiếng ồn lớn.

Cách xử lý:

• Kiểm tra quạt gió của tháp giải nhiệt, nếu bị lỏng/lệch tâm thì điều chỉnh lại. Nếu nứt gãy thì thay mới linh kiện.
• Thăm dò các bộ phận chuyển động, thay mới nếu ăn mòn quá mạnh hoặc nứt hỏng; cấp thêm dầu nếu vòng bi/khớp nối thiếu chất bôi trơn.
• Hiệu chỉnh công suất motor về giá trị tiêu chuẩn, siết lại hệ thống đai ốc/bu lông và dùng thêm gioăng đệm giảm chấn nếu cần.

1.4 Tháp hạ nhiệt không tự bù nước

Nguyên nhân:

• Van phao cấp nước bị hư hỏng hoặc kẹt cứng (do mắc dị vật, phát sinh rỉ sét).
• Đóng cặn trên đường dẫn nước khiến nước lưu thông yếu hơn, suy giảm lưu lượng tuần hoàn.
• Phao điều khiển setup sai vị trí khiến hệ thống không thể bù nước tự động.

Cách xử lý:

• Kiểm tra phao cấp nước, nếu hư hỏng thì thay thế. Nếu kẹt do dị vật thì loại bỏ tác nhân gây hại, nếu lắp sai thì điều chỉnh lại.
• Nếu phao bị rỉ sét, đường ống đọng cặn thì tháo gỡ, làm sạch kỹ để khắc phục tình hình.

1.5 Tháp xuất hiện rong rêu làm giảm hiệu suất

Nguyên nhân:

• Nước tuần hoàn trong hệ thống bị nhiễm bẩn nặng do nguồn cấp không đảm bảo hoặc không được xử lý định kỳ.
• Bố trí tháp ở nơi có ánh sáng chiếu trực tiếp, tạo điều kiện thuận lợi cho rong rêu và thực vật phù du phát triển.
• Tháp lưu thông nước với tốc độ chậm, tạo môi trường tĩnh và ẩm ướt để rong rêu sinh sôi.

Cách xử lý:

• Sử dụng hóa chất chuyên biệt (chống rêu - diệt khuẩn) để xử lý nguồn nước tuần hoàn. Nếu mật độ rong rêu lớn, hãy xả bỏ nước, vệ sinh kỹ lòng ống, bể chứa, đầu phun,... rồi cấp nước sạch cho hệ thống.
• Dùng mái che hoặc xem xét việc bố trí máy ở nơi bóng râm, không có nắng chiếu trực tiếp.
• Duy trì thói quen vệ sinh định kỳ máng nước, ống dẫn, bồn nước, tấm fill,... để rong rêu, vi khuẩn không có cơ hội phát triển mạnh.

1.6 Tháp giải nhiệt tròn đang hoạt động quá tải

Nguyên nhân:

• Người dùng liên kết máy với hệ thống có tải nhiệt không phù hợp (cao quá mức tiêu chuẩn).
• Lòng ống dẫn, tấm tản nhiệt, đầu phun nước, bồn chứa,... đọng cặn dày, khiến máy làm việc quá sức, tăng nhiệt nhanh, dễ cháy motor.
• Quạt hút gió bị hỏng hoặc setup chế độ làm việc không phù hợp (thấp hơn yêu cầu).

Cách xử lý:

• Đánh giá và tính toán lại lượng tải nhiệt của hệ thống. Nếu công suất máy có thiết kế thấp hơn nhu cầu giải nhiệt thì lắp thêm module hoặc nâng cấp tháp.
• Vệ sinh kỹ các bộ phận tháp để quá trình tuần hoàn nước diễn ra nhanh hơn, tối ưu hiệu quả trao đổi nhiệt.
• Kiểm tra trạng thái quạt, motor; nếu hư hỏng thì can thiệp ngay. Nếu có tốc lực thấp hơn yêu cầu thì căn chỉnh lại.

1.7 Tháp giải nhiệt tròn bị đóng nhiều cặn bẩn

Nguyên nhân:

• Nước có pH lệch chuẩn, độ cứng cao, dễ tạo cặn Ca/Mg khi tháp vận hành dài ngày.
• Xem nhẹ khâu xử lý nước (không làm hoặc làm theo ngẫu hứng), sử dụng hóa chất không phù hợp hoặc chất lượng thấp.
• Lưu lượng nước thấp hơn mức tiêu chuẩn, tốc độ tuần hoàn kém khiến nước dễ đọng cặn ở những khu vực đi qua.

Cách xử lý:

• Check lại các thông số nước cơ bản, đặc biệt là pH, độ cứng, nồng độ khoáng hòa tan/không hòa tan. Sau đó, chọn loại hóa chất phù hợp với liều lượng chuẩn khuyến cáo để xử lý nước (lặp lại định kỳ).
• Duy trì thói quen xả đáy hằng tuần và thay nước hằng tháng để tối ưu hiệu quả làm việc của tháp.
• Sử dụng nguồn cấp chuẩn sạch, không lẫn tạp chất để hạn chế nguy cơ đọng cặn.
• Điều chỉnh lại lưu lượng tuần hoàn (tăng tốc độ lưu thông nước) để ngăn ngừa tình trạng lắng đọng khoáng.

1.8 Nước trong tháp bị thất thoát, rò rỉ nhiều

Nguyên nhân:

• Các mối nối ở vỏ tháp, đường dẫn, đầu bơm bị hở (do va chạm, lắp ráp sai kỹ thuật hoặc lỏng đai ốc, gioăng xuống cấp).
• Ống dẫn, bồn chứa bị cong vênh, nứt giãn do ảnh hưởng của nhiệt độ, các chất gây oxy hóa.
• Hệ thống phân phối nước bị lệch khiến nước phân bổ sai hướng và văng ra bên ngoài.

Cách xử lý:

• Kiểm tra lại các mối nối trên thân tháp xem có bị hở hay không. Nguyên nhân do đâu và can thiệp kịp thời.
• Bố trí máy ở nơi an toàn (không có ngoại lực tác động, không tiếp xúc gần với hóa chất gây hại, nền nhiệt cao).
• Điều chỉnh lại đầu phun, đầu chia nước, máng chia nước nếu cần.

1.9 Lưu lượng nước trong tháp giảm so với thiết kế

Nguyên nhân:

• Bơm tuần hoàn vận hành yếu, cánh bơm bị tắc nghẽn hoặc hư mòn nặng.
• Đường ống dẫn nước bị ứ tắc cục bộ do cặn khoáng, cặn hữu cơ hoặc rong rêu bám đầy.
• Van điều khiển bị kẹt cứng hoặc đóng không khít.

Cách xử lý:

• Check trạng thái hoạt động của bơm tuần hoàn, bảo trì tổng thể và thay mới cánh bơm nếu cần.
• Làm sạch đường ống, bồn chứa, máng nước để dung môi làm mát lưu thông dễ dàng hơn, cải thiện lưu lượng tuần hoàn.
• Kiểm tra van điều khiển, loại bỏ dị vật gây kẹt (nếu có) hoặc thay mới trong trường hợp khó can thiệp.

2. Cách ngăn ngừa lỗi thường gặp ở tháp giải nhiệt tròn

2.1 Đảm bảo nước đầu vào đạt chuẩn

Ngoài những nguyên nhân nội tại, nhiều trường hợp lỗi tháp giải nhiệt phát sinh do chất lượng nước đầu vào không đảm bảo.

Để đề phòng sự cố, hãy chuẩn hóa chất lượng nước ngay từ đầu theo 1 số gợi ý sau:

• Chọn nguồn cấp sạch, có pH trung tính, các thông số quan trọng nằm trong giá trị lý tưởng (độ dẫn điện, độ cứng, nồng độ vi sinh vật, lượng ion khoáng,....).
• Lựa nguồn nước có trữ lượng lớn, độ ổn định cao, có thể sử dụng lâu dài. Chú ý đến nhiệt độ nước (mức lý tưởng là 28 - 30 độ C) để tối ưu quá trình giải nhiệt.
• Xây dựng hệ thống lọc chuyên nghiệp và được setup theo nhiều lớp để tối ưu khả năng loại bỏ tạp chất đầu vào.

Trong quá trình sử dụng, bạn đừng quên xử lý nước theo quy định và xả đáy định kỳ để dung môi làm mát duy trì được độ sạch vốn có.

2.2 Vận hành tháp đúng công suất định mức

Phần lớn các sự cố lớn của tháp giải nhiệt (chập cháy, tăng nhiệt mạnh, suy giảm hiệu suất nhanh,...) đều liên quan đến việc vận hành quá sức (quá công suất định mức).

Chính vì thế, cách ngăn chặn rủi ro hiệu quả nhất chính là sử dụng máy đúng theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Đảm bảo tải nhiệt thực tế cần xử lý không cao hơn công suất làm mát (theo thiết kế) của sản phẩm.

Để đánh giá sơ bộ tình trạng máy, bạn có thể so sánh nhanh nhiệt độ nước đầu ra và nước đầu vào. Nếu mức chênh lệch không đáng kể (chỉ 2 - 3 độ C) thì cần kiểm tra hệ thống ngay.

Kể cả khi vận hành đúng công suất, bạn cũng không nên để tháp chạy 24/7. Việc sử dụng với cường độ cao sẽ gây áp lực lên toàn hệ thống, khiến motor nóng nhanh, dễ cháy hỏng.

2.3 Bảo dưỡng, vệ sinh tổng thể thường xuyên

Khi tìm hiểu 9 nguyên nhân làm phát sinh lỗi ở tháp giải nhiệt, dễ thấy nhiều trường hợp có liên quan đến việc nhiễm bẩn, đọng cặn.

Các bộ phận bạn cần làm sạch định kỳ bao gồm: tấm tản nhiệt, cánh quạt gió, motor, béc phun, ống chia nước, máng nước, đường dẫn, bồn chứa.

Hãy duy trì thói quen kiểm tra các chi tiết chuyển động, mối nối, bộ phận cấp điện/cấp nước hằng tuần. Thay mới linh kiện đúng thời điểm bằng sản phẩm chuẩn mã để duy trì hiệu quả làm việc của thiết bị.

2.4 Khắc phục sự cố ngay lập tức khi phát sinh

Khi tháp giải nhiệt phát sinh sự cố, hãy ngắt nguồn nhanh, thăm dò nguyên nhân và xử lý càng sớm càng tốt.

Những dấu hiệu cần phản ứng tức thì bao gồm: rung mạnh, tăng ồn, nóng quá mức, phát ra mùi cháy khét, nước đổi màu hoặc tăng độ sệt,....

Trong trường hợp có chuyên môn, bạn có thể trang bị sẵn đồ nghề và linh kiện thay mới để can thiệp tại chỗ. Nếu là “tay ngang”, nên liên hệ trung tâm bảo trì để được hỗ trợ toàn diện.

3. Khi nào cần gọi dịch vụ bảo trì tháp giải nhiệt tròn chuyên nghiệp?

Hãy gọi ngay dịch vụ bảo trì trong những trường hợp sau đây:

• Xuất hiện dấu hiệu bất thường ở mức độ nặng (tắc nghẽn, nóng, ồn, giật cục, cháy khét,...) hoặc xuất hiện ồ ạt các dấu hiệu lạ.
• Hư hỏng diễn ra trên diện rộng (ở nhiều bộ phận khác nhau như đường ống, bồn chứa, đầu bơm, motor, đầu phun,....).
• Không có chuyên môn/kinh nghiệm trong việc xử lý sự cố tháp giải nhiệt (kể cả với lỗi nhỏ).
• Đã từng can thiệp nhiều lần nhưng sự cố vẫn tái diễn, ngày càng diễn tiến nặng hơn.
• Đơn vị bảo trì không chịu trách nhiệm đối với trường hợp phát sinh lỗi nặng do tự can thiệp tại nhà.
• Hệ thống đã làm việc liên tục trong 6 - 12 tháng nhưng chưa trải qua quy trình bảo dưỡng tổng thể.
• Nhà máy/doanh nghiệp có nhu cầu tăng tải hoặc nâng cấp hệ thống, setup thêm các tính năng tự bảo vệ/ngăn chặn rủi ro.

Tổng kho Đặng Gia vừa phân tích kỹ các lỗi tháp giải nhiệt tròn thường gặp và cách xử lý nhanh gọn, dễ áp dụng. Bạn hãy làm theo hướng dẫn để khắc phục nhanh sự cố, hạn chế tối đa những thiệt hại khi có tình huống phát sinh nhé!