Báo giá lọc tách dầu máy nén khí trục vít các loại 2026

Lọc tách dầu máy nén khí trục vít giúp giảm bớt mùi dầu, đảm bảo khí nén thành phẩm đạt chất lượng tiêu chuẩn. Nhưng liệu bạn đã thực sự hiểu rõ về phụ kiện này chưa? Giá bộ lọc tách dầu máy nén khí trục vít bao nhiêu? Hãy dành vài phút để tìm hiểu kỹ hơn về bộ lọc tách dầu khí nén và cập nhật giá bán mới nhất thị trường hiện nay để tìm sản phẩm phù hợp cho nhu cầu của bạn nhé.

1. Lọc tách dầu máy nén khí là gì?

Lọc tách dầu máy nén khí trục vít là phụ kiện máy nén khí trục vít ngâm dầu, có nhiệm vụ tách dầu ra khỏi khí nén trước khi đưa vào sử dụng. Mặc dù không thể đạt được độ tinh khiết tuyệt đối như máy nén không dầu nhưng bộ lọc này đã giúp loại bỏ phần lớn dầu trong khí nén (khoảng 95%), giúp khí nén đầu ra đạt được độ sạch nhất định, đáp ứng yêu cầu của các ngành nghề không quá khắt khe về độ tinh khiết của khí.

Lọc tách dầu trong khí nén

Lọc tách dầu máy nén khí trục vít có tuổi thọ sử dụng nhất định, khoảng 3000 - 8000 giờ hoặc nhiều hơn tùy theo nhiệt độ, môi trường làm việc, chất lượng bộ lọc, loại dầu nhớt sử dụng, tần suất làm việc,... Vì vậy, người dùng cần chú ý kiểm tra và thay mới định kỳ để không làm ảnh hưởng đến chức năng của bộ lọc tách.

Lọc tách dầu thường bị nhầm lẫn với bộ lọc dầu máy nén khí trục vít - có nhiệm vụ loại bỏ tạp chất, cặn bẩn trong dầu bôi trơn trước khi bơm vào đầu nén và các bộ phận chuyển động của máy. Bạn cần lưu ý điều này để vận hành, bảo dưỡng máy đúng cách hơn.

Lọc dầu máy nén khí trục vít

2. Vai trò của lọc tách dầu máy nén khí trục vít

Là bộ phận quan trọng và không thể thiếu trong hệ thống máy nén khí trục vít có dầu, bộ lọc tách dầu đảm nhận các vai trò sau:

• Tách dầu ra khỏi khí nén: Trong quá trình nén khí, dầu được bơm vào buồng nén để làm mát và bôi trơn các khe hở trục vít khiến khí nén thành phẩm sẽ trộn lẫn hơi dầu. Bộ lọc tách dầu giúp loại bỏ hơi dầu ra khỏi khí nén, đảm bảo khí nén đầu ra sạch hơn, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Tái sử dụng dầu, giảm chi phí vận hành: Lượng dầu được tách khỏi khí nén sẽ được thu hồi và tái sử dụng. Điều này giúp tiết kiệm dầu bôi trơn, giảm bớt chi phí vận hành cho các đơn vị.
• Tăng tuổi thọ cho các thiết bị dùng khí nén: Tỉ lệ hơi dầu trong khí nén nhiều có thể gây ra tình trạng ăn mòn, han gỉ, giảm tuổi thọ, tăng chi phí bảo trì cho đường ống dẫn khí và các dụng cụ dùng khí nén. Bởi vậy, khí nén cần được loại bỏ dầu trước khi đưa vào sử dụng.

Vai trò lọc tách dầu trong khí nén

3. Vì sao máy nén khí trục vít bắt buộc phải có lọc tách dầu?

Trong máy nén khí trục vít ngâm dầu, dầu được phun trực tiếp vào buồng nén để thực hiện 4 nhiệm vụ sống còn:

• Bôi trơn:Giảm ma sát giữa hai trục vít.
• Làm kín:Lấp đầy khe hở giữa các trục vít và vỏ máy, ngăn khí rò ngược.
• Làm mát:Hấp thụ nhiệt lớn sinh ra trong quá trình nén đoạn nhiệt.
• Hấp thụ tiếng ồn.

Do đó, ở đầu ra của đầu nén là một hỗn hợp khí nén áp suất cao và dầu ở dạng sương mù. Nếu không có bộ lọc tách dầu:

• Dầu sẽ bị thổi thẳng vào hệ thống khí nén, gây ô nhiễm, hư hỏng thiết bị và sản phẩm.
• Dầu sẽ cạn kiệt rất nhanh, gây thiếu hụt bôi trơn cho đầu nén, dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng (kẹt trục vít, cháy đầu nén).
• Chi phí vận hành sẽ cực kỳ cao do phải liên tục bổ sung dầu mới.

Vì vậy, lọc tách dầu là bộ phận bắt buộc để đảm bảo máy nén khí trục vít ngâm dầu hoạt động được một cách bền vững, kinh tế và an toàn.

2. Nguyên lý hoạt động của lọc tách dầu máy nén khí trục vít

2.1. Quá trình tách dầu - khí trong hệ thống

Quá trình tách dầu diễn ra theo hai giai đoạn chính: tách sơ cấp và tách thứ cấp.

• Tách sơ cấp (Tách ly tâm/Trọng lực):
  • Hỗn hợp khí/dầu tốc độ cao từ đầu nén được đưa vào bình tách dầu (Oil Receiver).
  • Tại đây, do sự thay đổi đột ngột về vận tốc và hướng dòng chảy, cùng với tác dụng của trọng lực và lực ly tâm, các giọt dầu lớn(>1 µm) sẽ bị va đập vào thành bình, mất động năng và rơi xuống đáy bình để quay trở lại hệ thống tuần hoàn. Giai đoạn này có thể tách được khoảng 90-95% lượng dầu.
• Tách thứ cấp (Tách bằng lõi lọc):
  • Hỗn hợp khí chứa các giọt dầu rất nhỏ(sương mù, kích thước micron và sub-micron) sau giai đoạn sơ cấp sẽ đi qua lõi lọc tách dầu.
  • Lõi lọc được làm từ vật liệu tổng hợp đặc biệt, có cấu trúc sợi xen kẽ với các khoảng trống. Các cơ chế tách diễn ra đồng thời:
    • Va đập trực tiếp (Impaction):Các hạt dầu lớn va vào sợi lọc và bị giữ lại.
    • Chặn trực tiếp (Interception):Các hạt dầu đi sát sợi lọc và bị bám dính.
    • Khuếch tán (Diffusion):Các hạt dầu cực nhỏ (<0.3 µm) chuyển động Brownian bị khuếch tán và va vào sợi lọc.
  • Dầu sau khi bị bắt giữ sẽ kết tụ lại thành các giọt lớn hơn, dưới tác dụng của trọng lực, chảy xuống đáy lõi lọc và được dẫn về hệ thống.

2.2. Cách lọc tách dầu giúp khí nén sạch hơn

• Lọc cơ học:Lõi lọc hoạt động như một rào chắn vật lý, chỉ cho phép phân tử khí đi qua trong khi chặn và thu giữ các hạt, giọt dầu lỏng.
• Tối ưu hóa dòng chảy:Thiết kế của bình tách và lõi lọc (như các tấm chắn, đường dẫn) giúp giảm tốc độ dòng khí, tạo điều kiện tối ưu cho quá trình tách ly tâm và lắng đọng.
• Khí nén đầu rasau khi đi qua lõi lọc tách dầu đạt độ sạch cao, hầu như không còn dầu ở dạng lỏng, sẵn sàng để đưa đến bộ làm mát sau (Aftercooler) và các bộ lọc tinh phía sau (như lọc than hoạt tính khử mùi) nếu cần.

2.3. Mức độ dầu còn lại sau tách (ppm)

• Đơn vị đo:Lượng dầu còn sót lại trong khí nén được đo bằng phần triệu theo thể tích (ppm - parts per million) hoặc mg/m³. Thông thường, 1 ppm ≈ 0.83 mg/m³ (ở điều kiện tiêu chuẩn).
• Hiệu suất của một bộ lọc tách dầu chất lượng tốt:Có thể đạt từ 3 ppm đến 5 ppm đối với khí nén ra khỏi bình tách/lõi lọc.
• Khí nén cuối cùng cấp cho hệ thống:Sau khi đi qua toàn bộ hệ thống xử lý khí nén (bao gồm lọc tách dầu, Aftercooler, bẫy nước ngưng, lọc tinh và lọc than hoạt tính), lượng dầu còn sót lại có thể được giảm xuống mức rất thấp:
  • Lớp chất lượng 1 theo ISO 8573-1:≤ 0.01 mg/m³ (~ 01 ppm) - Chất lượng rất cao, dùng cho ngành thực phẩm, dược, điện tử.
  • Lớp chất lượng 2:≤ 0.1 mg/m³ (~ 1 ppm).
• Lưu ý:Giá trị ppm này là tổng hàm lượng dầu, bao gồm cả dầu ở dạng lỏng, aerosol (sương) và hơi. Lọc tách dầu thông thường chỉ loại bỏ hiệu quả dầu lỏng và aerosol. Để loại bỏ hơi dầu, cần phải sử dụng thêm bộ lọc than hoạt tính. Tuổi thọ và tình trạng của lõi lọc tách dầu ảnh hưởng trực tiếp đến chỉ số ppm; một lõi lọc bị tắc hoặc hỏng sẽ khiến hiệu suất tách giảm mạnh và lượng dầu sót ra ngoài tăng cao.

3. Cấu tạo chi tiết của lọc tách dầu máy nén khí trục vít

Bộ lọc tách dầu không chỉ là một lõi lọc đơn thuần, mà là một cụm chi tiết được thiết kế chính xác để đảm bảo hiệu suất tối ưu.

3.1. Lớp sợi thủy tinh / vật liệu lọc chuyên dụng

Đây là trái tim của lõi lọc, quyết định hiệu suất tách dầu.

• Thành phần chính:Thường là sợi thủy tinh tổng hợp (composite glass fiber), đôi khi kết hợp với các vật liệu khác như cellulose.
• Đặc điểm kỹ thuật:
  • Kích thước sợi và độ xếp lớp:Được tính toán để tạo ra một mạng lưới với các lỗ rỗng có kích thước giảm dần từ trong ra ngoài hoặc theo chiều dòng chảy, giúp tách dầu theo từng cấp độ.
  • Khả năng thấm ướt:Vật liệu được xử lý đặc biệt để ưa dầu nhưng kỵ nước, giúp dễ dàng bẫy các giọt dầu và ngăn nước ngưng tụ làm tắc lõi.
  • Độ bền nhiệt và hóa học:Chịu được nhiệt độ cao của khí nén (thường lên đến 120-130°C) và không bị suy giảm bởi tính hóa học của dầu máy nén.
  • Diện tích bề mặt lớn:Thiết kế xếp lớp hoặc dạng sóng để tăng diện tích tiếp xúc, tăng hiệu quả lọc và giảm tổn thất áp suất.

3.2. Lõi lọc (element tách dầu)

Là một cụm hoàn chỉnh, trong đó vật liệu lọc được định hình và bảo vệ.

• Khung đỡ:Thường làm bằng lưới thép không gỉ ở cả mặt trong và mặt ngoài, giúp giữ cố định vật liệu lọc, chống biến dạng dưới áp suất cao và chịu lực xung khi máy khởi động/dừng.
• Đầu lọc (End Cap):Làm bằng kim loại (thép, nhôm) hoặc vật liệu composite chịu nhiệt. Được gắn chặt hai đầu lõi lọc, có gioăng làm kín và đôi khi tích hợp van một chiều để ngăn dầu chảy ngược khi máy dừng.
• Thiết kế dòng chảy:Dòng khí/dầu thường đi từ ngoài vào trong (Outside-In), giúp tận dụng toàn bộ bề mặt lọc và cho phép dầu đã tách chảy xuống dễ dàng.

3.3. Vỏ lọc và gioăng làm kín

• Vỏ lọc (Housing/Shell):Đối với loại lọc rời, vỏ là một bộ phận riêng bằng kim loại chắc chắn, chịu áp. Đối với loại spin-on, vỏ chính là thân cartrige.
  • Nhiệm vụ: Chứa lõi lọc, chịu áp suất hệ thống, định hướng dòng chảy vào/ra.
  • Thường có cổng vào cho hỗn hợp khí/dầu, cổng ra cho khí sạch, và lỗ thoát dầu về.
• Gioăng làm kín (Gasket/O-ring):
  • Vị trí: Ở đầu lõi lọc (với loại rời) hoặc trên thân cartrige (với loại spin-on).
  • Chất liệu: Cao su tổng hợp chịu nhiệt và dầu như Nitrile (NBR), Viton (FKM).
  • Nhiệm vụ: Đảm bảo kín tuyệt đối giữa các đường khí và dầu, ngăn rò rỉ hỗn hợp chưa qua lọc ra ngoài hoặc vào đường khí sạch. Hỏng gioăng là một nguyên nhân phổ biến gây ra dầu vượt quá mức cho phép (high oil carryover).

3.4. Van hồi dầu và đường hồi dầu

• Van hồi dầu (Oil Return Valve/Check Valve):
  • Thường là van một chiều đơn giản bằng kim loại hoặc cao su.
  • Vị trí: Lắp ở cuối đường ống hồi dầu, ngay tại cửa vào bình chứa dầu hoặc đầu hút của máy nén.
  • Nhiệm vụ cực kỳ quan trọng:Cho phép dầu đã tách chảy về bình chứa, nhưng ngăn không cho khí nén áp suất cao từ bình tràn ngược lên bình tách dầu khi máy dừng hoặc chạy không tải. Nếu van này hỏng, áp suất trong bình tách sẽ không thể hình thành, hỗn hợp khí/dầu sẽ đi thẳng vào đường hồi dầu, gây ra hiện tượng tiêu hao dầu nghiêm trọng.
• Đường hồi dầu (Oil Return Line):Là ống nhỏ (thường là ống đồng hoặc ống mềm chịu nhiệt) nối từ đáy bình tách/lõi lọc về bình chứa dầu hoặc đầu hút. Đường kính nhỏ để duy trì tốc độ dòng chảy phù hợp.

4. Phân loại lọc tách dầu máy nén khí trục vít

4.1. Lọc tách dầu trong bình dầu (Built-in / Internal)

• Đặc điểm:Lõi lọc được lắp đặt cố định bên trong bình tách dầu (Oil Receiver), là một phần không tách rời của máy nén.
• Ưu điểm:
  • Thiết kế gọn gàng, tích hợp cao.
  • Đường đi của hỗn hợp khí/dầu ngắn, giảm tổn thất áp suất.
  • Thường gặp ở các dòng máy công suất vừa và lớn.
• Nhược điểm:Việc thay thế phức tạp hơn, cần mở nắp bình tách dầu.

4.2. Lọc tách dầu dạng ngoài (Spin-on / Cartridge)

• Đặc điểm:Là một cụm lọc hoàn chỉnh, hình trụ, vặn trực tiếp vào bích trên bình tách dầu giống như lọc dầu động cơ.
• Ưu điểm:
  • Thay thế cực kỳ dễ dàng và nhanh chóng, giảm thời gian bảo trì.
  • Đảm bảo độ kín tốt nhờ thiết kế tiêu chuẩn.
  • Phổ biến trên các dòng máy công suất nhỏ và vừa.
• Nhược điểm:Chi phí cho mỗi lần thay thế thường cao hơn so với chỉ thay lõi lọc cho loại built-in.

4.3. Lọc tách dầu chính hãng và lọc thay thế

• Lọc chính hãng (OEM - Original Equipment Manufacturer):
  • Do chính hãng sản xuất máy nén khí (hoặc đối tác được ủy quyền) sản xuất.
  • Ưu điểm:Đảm bảo đúng thông số kỹ thuật, vật liệu, hiệu suất và độ bền tương thích 100% với máy. An toàn và tin cậy cao, thường đi kèm chế độ bảo hành của hãng.
  • Nhược điểm:Giá thành cao.
• Lọc thay thế (Aftermarket/Compatible):
  • Do các hãng thứ ba chuyên sản xuất phụ tùng sản xuất.
  • Ưu điểm:Giá thành cạnh tranh hơn nhiều, có nhiều lựa chọn.
  • Nhược điểm:Chất lượng không đồng đều. Sản phẩm tốt có hiệu suất gần tương đương OEM, nhưng sản phẩm kém chất lượng có thể dùng vật liệu lọc thô, gioăng kém bền, dẫn đến hiệu suất tách kém, nhanh tắc, gây tốn dầu và tổn thất áp suất lớn. Cần lựa chọn nhà cung cấp uy tín.

4.4. Lọc tách dầu theo từng hãng máy (Atlas Copco, Kobelco, Hitachi, Puma…)

Mỗi hãng máy nén khí lớn đều có thiết kế bình tách và lọc tách dầu riêng biệt, tối ưu cho dòng sản phẩm của họ. Chúng khác nhau về:

• Kích thước, kiểu dáng và ren kết nối:Không thể lắp lọc của hãng này vào máy của hãng kia.
• Thông số kỹ thuật:Lưu lượng định mức, áp suất làm việc tối đa, hiệu suất tách (ppm).
• Vật liệu đặc thù:Một số hãng có công thức vật liệu lọc độc quyền.
• Ví dụ:
  • Atlas Copco:Dòng "Oils" với mã số riêng biệt cho từng model. Thiết kế rất tối ưu.
  • Kobelco:Sử dụng lọc tách dầu đặc trưng cho công nghệ trục vít không đối xứng của họ.
  • Ingersoll Rand (Puma):Phổ biến với dạng lọc spin-on.
  • Hitachi:Có cả dạng lọc cartrige và lõi lọc built-in.

5. Dấu hiệu nhận biết lọc tách dầu máy nén khí bị hỏng

Việc phát hiện sớm lọc tách dầu bị hỏng là rất quan trọng để tránh các hư hỏng kéo theo và tổn thất kinh tế.

5.1. Khí nén lẫn nhiều dầu

• Dấu hiệu rõ ràng nhất:Quan sát thấy dầu bắn ra từ các đầu xả khí, bẫy nước ngưng hoặc trong bình chứa khí nén.
• Kiểm tra đơn giản:Đặt một tờ giấy trắng sạch ở đầu xả của máy nén hoặc bộ lọc tinh trong vài phút. Nếu thấy các vết dầu loang rõ ràng hoặc giấy bị ướt dầu, chứng tỏ lọc tách dầu đã mất hiệu suất.
• Hệ quả:Thiết bị sử dụng khí nén bị bẩn, hư hỏng; sản phẩm trong quá trình sản xuất (như sơn, thổi bao bì) bị lỗi.

5.2. Hao dầu bất thường

• Máy nén tiêu thụ dầu nhiều hơn hẳn so với mức bình thường (ví dụ: phải bổ sung dầu hàng tuần thay vì hàng tháng).
• Mực dầu trong bình/kính thăm dầutụt nhanh bất thường dù không có dấu hiệu rò rỉ bên ngoài. Lúc này, dầu đang bị thổi thẳng vào hệ thống khí nén do lọc tách không còn tác dụng.

5.3. Áp suất đầu ra giảm, thời gian nén đầy bình tăng

• Lõi lọc bị tắc nghẽn do bụi bẩn tích tụ hoặc dầu bị đặc/các-bon hóa.
• Gây ra tổn thất áp suất chênh lệch (pressure drop)lớn qua lõi lọc. Máy nén phải chạy lâu hơn, tốn nhiều công hơn để đạt được áp suất làm việc mong muốn.
• Biểu hiện:Đồng hồ áp suất chính tăng chậm, máy chạy lâu mới đạt tải, hoặc áp suất cuối đường ống không đủ mạnh cho thiết bị sử dụng.

5.4. Máy báo lỗi hoặc nhiệt độ cao

• Báo lỗi áp suất dầu thấp:Lọc tách bị tắc khiến dầu khó hồi lưu về bình chứa, gây thiếu hụt dầu bôi trơn tạm thời tại đầu nén, cảm biến áp suất dầu sẽ báo lỗi.
• Nhiệt độ khí nén đầu ra cao hơn bình thường:Lọc tách bị tắc làm tăng ma sát dòng chảy, khiến nhiệt độ khí nén sau lọc tăng lên.
• Máy quá tải, tắt đột ngột:Trong trường hợp tắc nghiêm trọng, động cơ có thể bị quá tải do áp lực đẩy qua lọc quá lớn.

5.5. Tiêu tốn điện năng tăng

• Đây là hậu quả trực tiếp của việc tăng pressure drop(mục 5.3). Máy nén phải làm việc vất vả hơn, chạy nhiều giờ hơn để duy trì áp suất hệ thống, dẫn đến hóa đơn điện tăng đáng kể mà không rõ nguyên nhân. Một lõi lọc tắc có thể làm tiêu tốn thêm từ 5-15% điện năng.

6. Khi nào cần thay lọc tách dầu máy nén khí trục vít?

Việc thay thế đúng lúc là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất và kinh tế.

6.1. Thời gian thay lọc tách dầu tiêu chuẩn

• Khuyến cáo chung của nhà sản xuất:Thường từ 2,000 đến 4,000 giờ hoạt động đối với lọc tách dầu chính.
• Hoặc thay định kỳ hàng nămnếu số giờ hoạt động không đủ.
• Tuyệt đối tuân thủ hướng dẫn trong sổ tay vận hành (manual)của từng model máy nén cụ thể, vì thời gian có thể thay đổi tùy thiết kế.
• Lưu ý quan trọng:Khi thay lọc tách dầu, thường phải thay đồng bộ dầu máy nén và lọc dầu (nếu có). Dầu cũ chứa nhiều cặn bẩn sẽ làm tắc nhanh lõi lọc mới.

6.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ lọc

• Chất lượng dầu máy nén và lịch thay dầu:Dầu kém chất lượng, quá hạn sử dụng bị oxy hóa, tạo cặn cacbon sẽ làm tắc lõi lọc rất nhanh.
• Chất lượng không khí đầu vào:Môi trường nhiều bụi bẩn, hóa chất, độ ẩm cao khiến lõi lọc phải làm việc nhiều hơn, nhanh xuống cấp.
• Chế độ vận hành máy:
  • Máy chạy liên tụchay ngắt quãng? (Chạy liên tục thường tốt hơn).
  • Nhiệt độ vận hànhcó ổn định trong ngưỡng cho phép (thường 75-95°C)? Nhiệt độ quá cao làm dầu nhanh hỏng.
• Áp suất làm việc:Vận hành ở áp suất cao hơn mức thiết kế sẽ rút ngắn tuổi thọ lọc.
• Tình trạng các bộ phận khác:
  • Van hồi dầu hỏnggây mất áp, hỗn hợp khí/dầu tràn vào lõi lọc quá nhiều.
  • Bộ làm mát (Aftercooler) kém hiệu quảkhiến nhiều hơi nước ngưng tụ đi vào bình tách, làm hỏng vật liệu lọc.

6.3. Hậu quả khi không thay lọc đúng hạn

1. Thiệt hại kinh tế trực tiếp:
   • Lãng phí dầu:Dầu bị thổi thẳng vào hệ thống khí nén.
   • Tốn điện:Pressure drop tăng cao.
   • Hư hỏng thiết bị sử dụng khí nén:Chi phí sửa chữa, vệ sinh đường ống, thay thế xy-lanh, van rất lớn.
2. Hư hỏng nghiêm trọng cho chính máy nén khí:
   • Thiếu dầu bôi trơn đầu nén:Lọc tắc khiến dầu không hồi về kịp, hai trục vít chạy khô, ma sát cực lớn dẫn đến mòn, biến dạng, kẹt cứng - đây là sự cố hỏng hóc nghiêm trọng và tốn kém nhất.
   • Áp suất trong bình tách không ổn định, ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống điều khiển và hiệu suất nén.
3. Giảm chất lượng sản phẩm và uy tín:Đối với các ngành sản xuất yêu cầu khí sạch (thực phẩm, dược phẩm, điện tử), việc nhiễm dầu có thể gây ra lỗi hàng loạt, thu hồi sản phẩm, vi phạm tiêu chuẩn chất lượng.

7. Tiêu chí chọn lọc tách dầu máy nén khí trục vít phù hợp

Lựa chọn đúng lọc tách dầu là yếu tố then chốt đảm bảo hiệu suất lâu dài của máy nén.

7.1. Đúng model - đúng mã lọc

• Tiêu chí bắt buộc số 1:Phải chọn lọc có mã số (part number) chính xác theo khuyến cáo của nhà sản xuất máy nén cho model cụ thể đó.
• Tại sao?Mỗi model máy có công suất (lưu lượng khí), áp suất làm việc và thiết kế bình tách khác nhau. Lọc phải có kích thước vật lý vừa vặn (chiều dài, đường kính, kiểu ren kết nối) và được thiết kế để xử lý đúng lưu lượng khí/dầu của máy.
• Cách tra cứu:Xem trong sổ tay vận hành (manual), nhãn thông số kỹ thuật trên máy, hoặc danh mục phụ tùng (parts list) của hãng.

7.2. Khả năng tách dầu (ppm)

• Chỉ số định lượng hiệu suất:Thể hiện lượng dầu còn sót lại trong khí nén sau khi qua lọc, đo bằng phần triệu (ppm). Số ppm càng thấp, lọc càng tốt.
• Mức tiêu chuẩn:Lọc tách dầu chính gốc chất lượng tốt thường đạt từ 3-5 ppm. Lọc cao cấp có thể đạt dưới 3 ppm.
• Lựa chọn:Chọn lọc có chỉ số ppm bằng hoặc thấp hơn so với lọc gốc. Nếu yêu cầu khí siêu sạch (cho ngành thực phẩm, dược), cần kết hợp với lọc than hoạt tính hấp thụ hơi dầu phía sau.

7.3. Độ chênh áp cho phép (Initial Pressure Drop)

• Định nghĩa:Là sự sụt áp suất ngay khi lọc mới được lắp vào và hoạt động. Đây là thông số thể hiện trở lực dòng chảy của lõi lọc.
• Tại sao quan trọng?Độ chênh áp ban đầu thấp giúp máy nén hoạt động nhẹ nhàng, tiết kiệm điện ngay từ đầu. Một lõi lọc chất lượng kém thường có thiết kế vật liệu dày đặc không tối ưu, gây chênh áp cao, dẫn đến tốn điện.
• Thông số:Thường được nhà sản xuất uy tín công bố (ví dụ: ≤ 0.2 bar ở điều kiện định mức).

>>> XEM THÊM: Báo giá dầu máy nén khí trục vít các loại tốt nhất 2026

8. Các thương hiệu lọc tách dầu máy nén khí trục vít phổ biến hiện nay

Lọc tách dầu khí nén được các thương hiệu máy nén khí sản xuất và phân phối rộng rãi trên thị trường, phục vụ cho nhu cầu sửa chữa và thay thế linh kiện cho người dùng. Gồm có các thương hiệu phổ biến sau đây:

Lọc tách dầu máy nén khí Kobelco

Lọc tách dầu máy nén khí Kobelco được sản xuất theo công nghệ hiện đại, tập trung vào độ bền và hiệu quả sử dụng lâu dài. Kobelco có nhiều loại bộ lọc tách dầu khác nhau, phù hợp với tất cả các dòng máy nén khí trục vít của hãng.

Lọc tách dầu Kobelco

Lọc tách dầu máy nén khí Hitachi

Lọc tách dầu máy nén khí trục vít Hitachi được thiết kế từ các chất liệu cao cấp, mang lại hiệu suất lọc vượt trội, giúp bảo vệ đường ống dẫn khí và các thiết bị dùng khí nén phía sau. Sản phẩm dễ thay thế, bảo dưỡng, không gây khó khăn cho người vận hành.

Lọc tách dầu máy nén khí Atlas Copco

Lọc tách dầu máy nén khí Atlas Copco có chất lượng tốt, ít bị lắng cặn, không cần vệ sinh, bảo dưỡng liên tục như các sản phẩm gia công giá rẻ. Sản phẩm được bán rộng rãi trên thị trường, người dùng không mất nhiều thời gian tìm kiếm.

Lọc tách dầu Atlas Copco

Lọc tách dầu máy nén khí Fusheng

Lọc tách dầu máy nén khí Fusheng trang bị lõi lọc bằng chất liệu sợi thủy tinh chất lượng cao, giúp loại bỏ đến 95% lượng hơi dầu trong khí nén, nâng cao chất lượng dòng khí. Thiết kế bộ lọc tách dầu thân thiện, dễ lắp đặt.

Lọc tách dầu máy nén khí Airman

Lọc tách dầu khí nén Airman có khả năng tách dầu nhanh chóng, hiệu quả, giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì hệ thống. Sản phẩm có giá thành hợp lý, dễ tiếp cận với mọi đối tượng khách hàng.

Lọc tách dầu Airman

Lọc tách dầu máy nén khí trục vít Ingersoll Rand

Lọc tách dầu máy nén khí Ingersoll Rand nổi bật với khả năng chịu nhiệt và chịu áp suất cao, giúp hệ thống vận hành trơn tru, ổn định. Tuổi thọ bộ lọc tách dầu cao, không cần thay mới thường xuyên, giúp người dùng tiết kiệm chi phí.

Ngoài ra, còn rất nhiều thương hiệu lọc tách dầu nổi tiếng được nhiều khách hàng lựa chọn như Sullair, Hanshin, Kyungwon, Compkorea, Kaeser,...

Báo giá lọc tách dầu máy nén khí các loại cập nhật mới nhất

Giá lọc tách dầu máy nén khí đa dạng, có nhiều phân khúc khác nhau tùy theo thương hiệu, loại bộ lọc tách. Giá thị trường thường dao động từ một đến vài triệu đồng. Dưới đây là bảng giá các mẫu lọc tách dầu máy nén khí trục vít của các thương hiệu phổ biến cho người dùng tham khảo khi mua hàng:

9. Hướng dẫn và một số lưu ý khi thay thế lọc tách dầu máy nén khí

Hướng dẫn thay thế lọc tách dầu máy nén khí

Quy trình thay lọc tách dầu máy nén khí trục vít đúng cách như sau:

• Bước 1: Nhấn Stop để dừng hoạt động máy nén khí trục vít.
• Bước 2: Ngắt nguồn điện.
• Bước 3: Mở van xả cho đến khí áp suất về mức 0, đảm bảo an toàn khi thực hiện.
• Bước 4: Đặt 1 khay hứng dưới bình dầu để tránh tình trạng dầu rớt ra sàn.
• Bước 5: Dùng dụng cụ thích hợp để mở nắp bình dầu và các đường kết nối đường hồi dầu, van 1 chiều (nếu có) trên bình dầu.
• Bước 6: Tháo bộ lọc cũ ra, vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn hoặc dầu bám cặn trên thành bình dầu trước khi lắp bộ lọc tách mới.
• Bước 7: Lắp bộ lọc tách dầu máy nén khí mới vào rồi đóng nắp bình dầu. Đảm bảo nắp được đóng kín để tránh tình trạng rò rỉ dầu khi vận hành.
• Bước 8: Kiểm tra lại toàn bộ, đảm bảo các chi tiết được lắp đặt chính xác, đúng cách.
• Bước 9: Vận hành thử, quan sát và kiểm tra xem có hiện tượng rò rỉ dầu hay xuất hiện các lỗi bất thường không. Nếu có thì cần khắc phục ngay.

Cách thay bộ lọc tách dầu

Lưu ý khi thay thế lọc tách dầu máy nén khí trục vít

Khi thay mới bộ lọc tách dầu khí nén, bạn cần chú ý các vấn đề sau:

• Chọn lọc tách dầu đạt chuẩn chất lượng và có thông số phù hợp với thiết bị nén khí để không làm ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của bộ lọc.
• Nhân cơ hội thay thế lọc tách dầu trong khí nén, hãy kiểm tra và vệ sinh các bộ phận khác của máy như bộ lọc gió, hệ thống xả, bộ lọc dầu máy nén khí trục vít,....
• Thay thế lọc tách dầu định kỳ theo khuyến nghị của nhà sản xuất, thường sau khoảng 4000 - 8000 giờ làm việc tùy theo tần suất và môi trường làm việc.

Mua lọc tách dầu máy nén khí trục vít ở đâu tốt?

Điện máy Đặng Gia là đơn vị chuyên cung cấp máy nén khí trục vít kèm các phụ kiện thay thế chính hãng, trong đó có bộ lọc tách dầu khí nén. Khi mua sản phẩm tại công ty, quý khách hàng sẽ được cam kết:

• Hàng chính hãng, đảm bảo nguồn gốc rõ ràng, được nhập khẩu trực tiếp từ các thương hiệu lớn.
• Giá cả cạnh tranh, thường có chương trình ưu đãi giảm giá, chiết khấu cao với các đơn hàng lớn.
• Dịch vụ tư vấn tận tình, chu đáo bởi đội ngũ nhân viên bán hàng giàu kinh nghiệm, chuyên môn cao.
• Được hỗ trợ kỹ thuật và có đầy đủ bảo hành theo chính sách của hãng.
• Vận chuyển hàng toàn quốc, chính sách thanh toán linh hoạt.

Lọc tách dầu máy nén khí trục vít có vai trò cực kỳ quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng khí nén và bảo vệ các thiết bị dùng khí nén. Vì vậy, bạn hãy chú ý vệ sinh, kiểm tra, bảo trì và lựa chọn đúng loại bộ lọc để thay thế khi cần. Mọi câu hỏi thắc mắc liên quan đến sản phẩm vui lòng liên hệ hotline 0965.327.282 để nhận hỗ trợ trực tiếp.