Sàn bê tông mài nhám: Báo giá, Ứng dụng & 7 bước thực hiện

Khi công trình đòi hỏi một mặt sàn vừa đẹp mắt vừa chịu tải tốt, sàn bê tông mài nhám chính là lựa chọn “2 trong 1”. Chống mài mòn, bền màu theo thời gian kết hợp cùng kỹ thuật thi công chuẩn xác giúp bề mặt đạt chất lượng cao.

1. Làm rõ: Sàn bê tông mài nhám là gì?

Sàn bê tông mài nhám (honed concrete) là 1 dạng hoàn thiện bề mặt sàn.

Được tạo ra nhờ kỹ thuật mài phẳng và xử lý hóa chất chuyên dụng. Dừng ở mức mịn - nhẵn nhưng không bóng gương như sàn mài bóng.

Chính độ nhám này giúp tăng ma sát, chống trơn trượt ngay cả trong môi trường ẩm ướt.

Quy trình tạo sàn mài nhám được thực hiện bằng máy mài sàn kết hợp cùng phụ gia tăng cứng Hardener và cốt liệu đá granite.

Nhờ đó, bề mặt được xử lý phẳng, cứng chắc, khó bong tróc. Đồng thời, loại bỏ hoàn toàn các vết gồ ghề, hạn chế bụi bẩn bám dính.

Hardener còn có nhiều gam màu (xám, đỏ, xanh,…) giúp chủ đầu tư dễ dàng lựa chọn màu sắc đồng bộ với công trình.

Ngày nay, sàn bê tông mài nhám đã trở thành lựa chọn phổ biến. Trở thành giải pháp kinh tế hiện đại, cân bằng hài hòa giữa độ bền - an toàn - thẩm mỹ.

2. Thi công sàn bê tông mài nhám giá bao nhiêu? UPDATE mới nhất

Chi phí thi công sàn bê tông mài nhám luôn được nhiều chủ đầu tư quan tâm.

Giá thành có thể dao động tùy vào diện tích, hiện trạng sàn và yêu cầu hoàn thiện.

Cập nhật ngay bảng giá mới nhất 2025 được Điện máy Đặng Gia tổng hợp dưới đây để dễ dàng dự trù ngân sách.

3. Sàn bê tông mài nhám được sử dụng ở đâu?

Sàn bê tông mài nhám là giải pháp đa nhiệm, vừa bền bỉ vừa an toàn, phù hợp cho:

• Nhà xưởng, kho bãi: Chịu được tải trọng nặng, máy móc vận hành liên tục. Dễ lau chùi bụi bẩn, dầu mỡ; giảm trượt ngã cho công nhân.
• TTTM, siêu thị: Mặt nhám dễ phối màu, tạo hiệu ứng thẩm mỹ cho không gian sử dụng. Giúp mọi người di chuyển an toàn nhất là khi vệ sinh sàn, trời mưa.
• Trường học, bệnh viện, khu thể thao: An toàn cho mọi lứa tuổi, tránh tai nạn do trượt té.
• Khu dân cư, sân vườn và lối đi ngoài trời: Chống thời tiết, mài mòn tốt, phù hợp với không gian ngoài trời.
• Nhà ga, sân bay: Đáp ứng lưu lượng người đông, hạn chế trơn, bảo trì nhanh chóng.

4. Điểm mạnh và hạn chế của sàn bê tông mài nhám

4.1. Điểm mạnh

• Độ bền “thép” vượt thời gian

Bề mặt được mài nhám kết hợp hóa chất tăng cứng giúp sàn chịu tải trọng cực lớn, kháng mài mòn, nứt gãy.

Ngay cả tại nhà xưởng, bãi xe, kho hàng có mật độ di chuyển cao, sàn vẫn giữ được kết cấu ổn định hàng chục năm.

• Chống trơn trượt, thẩm mỹ tinh tế

Lớp nhám tự nhiên tạo ma sát tốt, hạn chế nguy cơ té ngã ở những khu vực thường xuyên ẩm ướt như: bãi rửa xe, hành lang, tầng hầm.

Các cấp độ nhám - bóng đa dạng mang đến nhiều lựa chọn phong cách: từ công nghiệp mạnh mẽ (industrial) cho đến tối giản sang trọng, wabi-sabi tinh tế.

• Tiết kiệm ngân sách dài hạn

Thi công từ nền bê tông có sẵn, ít vật liệu phụ, dễ vệ sinh và ít bảo dưỡng định kỳ.

Chi phí đầu tư lẫn duy trì đều thấp hơn so với đá, gạch hay sàn gỗ cao cấp.

• Xanh & bền vững

Việc tận dụng nền bê tông thô, giảm tối đa rác thải xây dựng biến sàn bê tông mài nhám trở thành lựa chọn thân thiện với môi trường.

4.2. Hạn chế

• Bảng màu đơn điệu: Chủ yếu giữ nguyên gam xám bê tông, ít họa tiết. Nếu không biết kết hợp nội thất khéo léo, không gian có thể trở nên lạnh và thô cứng.
• Thi công đòi hỏi tay nghề cao: Đây không phải công việc của “thợ mới”. Chỉ đội ngũ giàu kinh nghiệm, quen máy móc mới đảm bảo bề mặt nhám đều, không bong tróc, loang lổ.
• Phụ thuộc vào hóa chất tăng cứng & lớp phủ: Nếu sử dụng hóa chất kém chất lượng, tuổi thọ và độ bền sàn giảm đáng kể. Ngoài ra, để hạn chế bụi bẩn bám vào rãnh nhám, cần thêm lớp phủ bảo vệ chuyên biệt.
• Thời gian thi công lâu hơn so với lát gạch: Quy trình mài gồm nhiều bước từ mài thô, xử lý tăng cứng đến mài tinh nên mất nhiều ngày cho diện tích lớn.
• Dễ bám bụi hơn sàn bóng: Độ nhám khiến sàn khó vệ sinh hơn, cần bảo dưỡng và vệ sinh thường xuyên để duy trì vẻ sạch đẹp.

Đánh giá tổng thể, sàn bê tông mài nhám là lựa chọn “2 mặt”: vừa bền - an toàn - kinh tế, vừa tồn tại vài hạn chế về thẩm mỹ và thi công.

Chủ đầu tư muốn khai thác tối đa giá trị của loại sàn này phải chọn đơn vị thi công chuyên nghiệp để biến “điểm trừ” thành “không đáng kể”.

5. #7 Bước đi thi công sàn bê tông mài nhám an toàn và hiệu quả

5.1. Bước 1: Khảo sát hiện trạng, chuẩn bị nền móng

Trước khi bước vào mài nhám, việc khảo sát và chuẩn bị nền là yếu tố quyết định chất lượng và độ bền của sàn.

Khảo sát hiện trạng mặt sàn:

• Xác định các vết nứt, lõm, bong tróc, dầu mỡ hay bụi bẩn.
• Đánh giá độ bằng phẳng, độ cứng và khả năng chịu lực của sàn.
• Với sàn cũ, cân nhắc bổ sung lớp bê tông mới hoặc tăng cứng nền để chuẩn bị tốt nhất cho mài nhám.

Chuẩn bị mặt bằng:

• Loại bỏ bụi bẩn, vật liệu lạ và các mảng bám bằng máy cạo hoặc dung dịch tẩy rửa.
• Kiểm tra độ ẩm sàn, tránh nứt, bong tróc sau khi hoàn thiện.
• Che chắn khu vực xung quanh, hạn chế bụi bẩn ảnh hưởng tới môi trường thi công.

5.2. Bước 2: Gia công bề mặt bằng máy mài

Bước này quyết định đến chất lượng mặt sàn, tạo nền tảng cho công đoạn xử lý tiếp theo.

• Lựa chọn máy mài có công suất và đĩa mài tương thích với diện tích, độ cứng của sàn.
• Xử lý lớp sơn, keo dán, epoxy hay bất kỳ lớp phủ hóa chất cũ.
• Loại bỏ các vị trí gồ ghề, lồi lõm và các hạt bê tông lỏng để bề mặt sạch, đồng đều.
• Mài theo đường chồng đều nhau, đảm bảo độ phẳng chuẩn và loại bỏ lồi lõm.
• Trám sét các vết nứt, lỗ hổng để bề mặt liền mạch, đồng đều.
• Loại bỏ bụi và mảnh vỡ bê tông để bề mặt hoàn toàn sạch trước bước tiếp theo.

5.3. Bước 3: Tạo nhám cho bề mặt sàn bê tông

Tạo nhám là bước quan trọng giúp bề mặt sàn vừa chống trơn trượt, vừa đảm bảo độ bền và thẩm mỹ.

• Sử dụng máy mài sàn kết hợp đĩa mài hợp kim 50 grit để mài phẳng bề mặt ban đầu.
• Chuyển qua đĩa kim cương 100 grit, sau đó tăng dần lên 150 grit nếu cần để mài phẳng.
• Mài nhẵn cho tới khi lộ phần cốt liệu bê tông, đảm bảo sàn vững chắc và đồng đều.
• Phun hóa chất thẩm thấu vào bề mặt bê tông để lấp đầy các lỗ rỗng, tăng độ cứng, hạn chế rạn nứt.
• Sử dụng đầu đĩa kim cương từ 200 grit trở lên, tăng dần đến các cấp số cao như 400, 800,… để tạo độ nhẵn và nhám mong muốn.
• Mài theo đường chồng lấn đều, tập trung vào khu vực chịu tải cao hoặc di chuyển nhiều.

Kiểm tra bằng thước, máy đo để đảm bảo bề mặt vừa nhám, vừa phẳng. Đồng thời, tối ưu mức nhám theo 3 tiêu chuẩn: chịu lực, chống trơn và thẩm mỹ.

5.4. Bước 4: Phủ hóa chất chuyên dụng tăng độ cứng

Việc phủ hóa chất chuyên dụng là bước then chốt để nâng cao độ bền, khả năng chống mài mòn và củng cố cấu trúc bề mặt bê tông.

• Sử dụng các hóa chất chuyên dụng như sodium silicate hoặc potassium silicate.
• Phun hoặc quét dung dịch đều lên toàn bộ bề mặt sàn đã khô và sạch.
• Sau 2 - 24 giờ, dung dịch phản ứng với xi măng trong bê tông, hình thành liên kết hóa học vững chắc. Giúp bề mặt cứng chịu lực và chống trầy xước tốt hơn.
• Loại bỏ dung dịch thừa, cặn hóa chất để chuẩn bị cho các bước xử lý tiếp.

5.5. Bước 5: Đánh bóng bề mặt sàn bê tông

• Dùng máy đánh bóng sàn và đĩa kim cương 400 grit để tạo lớp bóng cơ bản.
• Nếu cần độ bóng cao hơn, tăng dần grit lên 1200, 1500 hoặc theo yêu cầu thiết kế.
• Mài theo đường chồng lấn đều, đảm bảo toàn bộ bề mặt được đánh bóng đồng nhất.
• Sau mỗi lượt đánh bóng, kiểm tra bề mặt bằng ánh sáng hoặc cảm nhận bằng tay.
• Hoàn thiện bề mặt, sẵn sàng cho lớp phủ hoặc các bước xử lý tiếp theo.

5.6. Bước 6: Phủ lớp hóa chất bảo vệ mặt sàn

Đây là bước giúp tăng khả năng chống bụi, chống trầy xước, ăn mòn và duy trì thẩm mỹ lâu dài.

• Tùy mục đích chống thấm, chống trầy xước, tăng độ bóng hay bảo vệ bề mặt, lựa chọn dung dịch phù hợp.
• Phun hoặc quét đều hóa chất lên toàn bộ bề mặt sàn, tránh chỗ dày chỗ mỏng.
• Để hóa chất khô trong khoảng 4 - 24 giờ rồi kiểm tra chất lượng. Nếu cần phủ thêm lớp hóa chất bổ sung để tăng độ bóng.

5.7. Bước 7: Hoàn thiện chi tiết, kiểm tra kỹ và bàn giao

• Đánh bóng hoàn thiện lần nữa với đĩa kim cương 800 grit để nâng cao độ phẳng và mịn.
• Phủ thêm lớp hóa chất bảo vệ bề mặt.
• Đánh bóng tiếp với đĩa kim cương 1500 grit hoặc 3000 grit để đạt độ bóng theo yêu cầu.
• Làm sạch toàn bộ bề mặt, loại bỏ bụi mài, dư hóa chất và các tạp chất. Chú ý vệ sinh kỹ các góc, mép, vết nứt, vị trí tiếp giáp tường và mối nối giữa các khu vực.
• Kiểm tra kỹ lưỡng các tiêu chí kỹ thuật và thẩm mỹ, xử lý các lỗi phát hiện được.
• Nghiệm thu, đánh giá kỹ thuật và ban giao cho khách hàng.

6. Chú ý an toàn và kỹ thuật khi thi công sàn bê tông mài nhám

Thi công sàn bê tông mài nhám không chỉ đơn thuần là vận hành máy mài.

Đây là công việc “2 trong 1”: vừa là thao tác xử lý bề mặt, vừa là thách thức về an toàn.

1 thao tác sai, 1 bước chủ quan có thể khiến bề mặt sàn mất chuẩn hoặc nguy hiểm trực tiếp cho người thi công.

Để mỗi công trình đạt chuẩn cần khắc ghi những nguyên tắc vàng dưới đây:

• Sử dụng kính bảo hộ, khẩu trang chống bụi mịn, găng tay, giày bảo hộ để tránh nguy cơ tai nạn và ảnh hưởng sức khỏe.
• Đảm bảo đĩa mài, máy mài và hệ thống hút bụi hoạt động ổn định, tránh sự cố nứt vỡ hoặc cháy chập điện.
• Máy mài sàn công suất lớn cần nguồn điện ổn định; cần kiểm tra dây dẫn, ổ cắm và tránh để thiết bị tiếp xúc môi trường ẩm ướt.
• Dùng máy hút bụi công nghiệp song song trong quá trình mài để giảm bụi phát tán.
• Tiến hành từ mài thô đến mài tinh, theo đúng cấp hạt của đĩa mài để đảm bảo bề mặt nhám đều.
• Đảm bảo thông gió, ánh sáng trong khu vực thi công để quan sát tốt hơn, tránh sai sót khi thao tác.
• Khi thi công tại nhà xưởng, công trình đang hoạt động, cần có biển cảnh báo và khu vực rào chắn để tránh người không phận sự đi vào.

Sàn bê tông mài nhám không chỉ là nền sàn chịu lực, mà còn là điểm nhấn thẩm mỹ, chống té ngã và dễ vệ sinh. Bền, đẹp, an toàn & mang lại giá trị sử dụng lâu dài cho mọi công trình.