31+ Lỗi máy nén khí trục vít hay xảy ra nhất và cách xử lý

Lỗi máy nén khí trục vít là nguyên nhân khiến hệ thống ngừng hoạt động, gián đoạn sản xuất. Tình trạng quá nhiệt, tụt áp, rò rỉ dầu… nếu không xử lý kịp thời sẽ gây hư hỏng nặng.

1. Vì sao cần nắm chắc các lỗi máy nén khí trục vít?

Hiểu rõ các lỗi thường gặp ở máy nén khí trục vít là cách đơn giản để kéo dài tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm chi phí.

#7 lý do bạn cần nắm chắc các lỗi máy nén khí trục vít.

• Phát hiện lỗi sớm giúp xử lý kịp thời, tránh hỏng hóc lan rộng hoặc máy dừng đột ngột.
• Tiết kiệm chi phí sửa chữa, nhiều lỗi nhỏ nếu để lâu sẽ dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng, tốn kém gấp nhiều lần.
• Đảm bảo máy chạy ổn định, không bị tụt áp, nóng máy hay phát ra tiếng ồn bất thường.
• Tránh tình trạng phải dừng máy giữa chừng, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất hoặc giao hàng.
• Giảm áp lực cho các linh kiện bên trong, giúp toàn hệ thống bền hơn, ít xuống cấp.
• Dễ dàng lên kế hoạch bảo trì theo đúng tình trạng máy, không bị động khi lỗi phát sinh bất ngờ.
• Hạn chế các sự cố nguy hiểm như rò rỉ dầu, cháy motor hay chập điện.

2. 30+ Lỗi máy nén khí trục vít: Nguyên nhân và Cách sửa

2.1 Nhiệt độ vận hành vượt ngưỡng cho phép

Nguyên nhân:

• Dầu bôi trơn bị cạn, két giải nhiệt bám bụi hoặc quạt làm mát hoạt động yếu.
• Môi trường lắp đặt không thông thoáng khiến máy dễ nóng quá mức.

Cách sửa:

• Cần thay dầu mới, vệ sinh két giải nhiệt và kiểm tra lại quạt làm mát.
• Nếu máy đặt nơi bí khí, nên di chuyển sang vị trí thông thoáng hơn.

2.2 Bộ lọc bị nghẽn, cản trở lưu thông khí

Nguyên nhân:

• Bộ lọc gió, lọc dầu hoặc lọc tách dầu sau thời gian sử dụng sẽ bị bám bụi, giảm khả năng lưu thông khí.
• Không vệ sinh hoặc thay lọc định kỳ là nguyên nhân chính gây ra tình trạng này.

Cách sửa: Kiểm tra và vệ sinh toàn bộ hệ thống lọc. Trường hợp lọc quá bẩn hoặc hư hỏng, cần thay mới để máy hoạt động ổn định.

2.3 Máy chạy nhưng không tạo khí nén

Nguyên nhân: Van hút bị kẹt không mở, đầu nén bị mòn hoặc dây curoa truyền động bị trùng, đứt.

Cách sửa: Mở kiểm tra van hút, thay dây curoa nếu hỏng và kiểm tra tình trạng đầu nén để xử lý kịp thời nếu có hao mòn.

2.4 Keo dầu xuất hiện trong cụm nén

Nguyên nhân:

• Dầu bôi trơn bị oxy hóa hoặc sử dụng loại dầu không đúng tiêu chuẩn sinh keo dầu, gây tắc nghẽn cụm nén.
• Máy hoạt động lâu ngày ở nhiệt độ cao.

Cách sửa: Xả sạch dầu cũ, vệ sinh cụm nén và thay loại dầu mới phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của máy.

2.5 Tiếng ồn bất thường phát ra từ đầu nén

Nguyên nhân: Vòng bi bị mòn, trục vít lệch hoặc thiếu dầu bôi trơn.

Cách sửa: Kiểm tra cụm vòng bi và trục vít, thay mới nếu có dấu hiệu hư hại. Bổ sung dầu bôi trơn đầy đủ để giảm ma sát.

2.6 Trục trặc hệ thống điều khiển trung tâm

Nguyên nhân: Hệ thống điều khiển bị lỗi phần mềm, mất kết nối với cảm biến hoặc hỏng bo mạch điều khiển.

Cách sửa:

• Khởi động lại hệ thống, kiểm tra kết nối cảm biến và cập nhật phần mềm nếu cần.
• Trường hợp nặng, nên liên hệ kỹ thuật để kiểm tra và thay bo mạch.

2.7 Mất pha gây dừng hoạt động đột ngột

Nguyên nhân:

• Mất 1 trong 3 pha điện khiến motor không thể khởi động hoặc đang chạy thì dừng đột ngột.
• Thường do dây nguồn lỏng hoặc thiết bị bảo vệ điện bị lỗi.

Cách sửa: Kiểm tra nguồn điện đầu vào, siết lại các đầu nối và thay thiết bị bảo vệ pha nếu phát hiện hư hỏng.

2.8 Dòng điện cấp sai thứ tự pha

Nguyên nhân: Khi thứ tự pha bị đảo, motor sẽ quay ngược hoặc không hoạt động đúng cách. Lỗi này thường xảy ra sau khi lắp đặt hoặc đấu nối lại thiết bị.

Cách sửa: Đảo lại thứ tự 2 trong 3 dây pha cấp nguồn cho đúng với chiều quay của motor.

2.9 Áp suất chênh lệch không ổn định

Nguyên nhân: Sự chênh lệch áp suất giữa các bộ phận xảy ra do lọc tách dầu bẩn, van điều áp trục trặc hoặc cảm biến sai lệch giá trị.

Cách sửa: Vệ sinh hoặc thay lọc tách dầu, kiểm tra lại van điều áp và cảm biến áp suất để đảm bảo dữ liệu chính xác.

2.10 Khí nén đầu ra có lẫn dầu

Nguyên nhân:

• Lọc tách dầu bị hỏng hoặc dầu vượt ngưỡng, dầu bị cuốn theo khí nén ra ngoài.
• Keo dầu hoặc sai loại dầu bôi trơn.

Cách sửa: Thay lọc tách dầu, kiểm tra mức dầu và thay bằng loại dầu đúng tiêu chuẩn. Nếu có keo dầu, cần làm sạch hệ thống.

2.11 Van hồi dầu không hoạt động đúng

Nguyên nhân: Van hồi dầu bị kẹt hoặc hư hỏng khiến dầu không được hồi về bình chứa, gây lãng phí và ảnh hưởng đến cụm nén.

Cách sửa: Kiểm tra và vệ sinh sạch sẽ van hồi dầu. Nếu không thể khôi phục, cần thay mới để đảm bảo dòng dầu tuần hoàn ổn định.

2.12 Van hằng nhiệt gặp sự cố điều tiết

Nguyên nhân: Van hằng nhiệt bị kẹt hoặc sai ngưỡng nhiệt độ sẽ không mở đúng lúc, khiến dầu không được điều phối hợp lý đến bộ giải nhiệt.

Cách sửa: Thay van hằng nhiệt mới nếu đã sử dụng lâu ngày. Trong trường hợp nhẹ, vệ sinh và kiểm tra lại độ phản ứng nhiệt.

2.13 Máy không khởi động được

Nguyên nhân:

• Do nguồn điện đầu vào không ổn định, lỗi điều khiển hoặc công tắc an toàn bị ngắt.
• Dấu hiệu thường thấy là máy không có tín hiệu phản hồi khi bấm nút khởi động.

Cách sửa: Kiểm tra nguồn điện, reset hệ thống điều khiển và rà lại các công tắc an toàn. Nếu không rõ nguyên nhân, nên nhờ kỹ thuật kiểm tra bo mạch điều khiển.

2.14 Nước theo khí nén ra thiết bị dùng cuối

Nguyên nhân: Bộ sấy khí hoạt động kém hoặc không có thiết bị tách ẩm, nước từ khí nén theo đường ống ra ngoài, ảnh hưởng đến thiết bị sử dụng.

Cách sửa: Lắp thêm bộ sấy khí hoặc bộ tách nước đúng công suất. Nếu đã có, hãy vệ sinh hoặc thay mới để đảm bảo hiệu quả.

2.15 Rơ le bảo vệ ngắt vì quá tải

Nguyên nhân: Khi motor hoặc hệ thống làm việc vượt quá công suất, rơ le sẽ tự động ngắt để bảo vệ máy. Lỗi này cũng có thể do cài đặt sai thông số rơ le.

Cách sửa:

• Kiểm tra tải thực tế của máy nén không khí, giảm tải nếu cần.
• Rà soát lại cấu hình rơ le và điều chỉnh cho phù hợp.

2.16 Dầu trong bình ở mức dưới tiêu chuẩn

Nguyên nhân: Dầu bôi trơn bị tiêu hao dần hoặc bị rò rỉ tại các điểm nối. Nếu không kiểm tra thường xuyên, mức dầu sẽ xuống dưới ngưỡng cho phép.

Cách sửa:

• Bổ sung dầu kịp thời theo đúng loại khuyến nghị.
• Kiểm tra hệ thống để phát hiện và khắc phục điểm rò nếu có.

2.17 Cảm biến áp suất bị ngắt kết nối

Nguyên nhân: Cáp tín hiệu từ cảm biến đến bộ điều khiển bị lỏng hoặc đứt, khiến hệ thống không đọc được áp suất thực tế.

Cách sửa: Kiểm tra đường dây kết nối, cắm lại jack cắm hoặc thay dây nếu phát hiện đứt, chập.

2.18 Áp suất đầu ra tụt nhanh bất thường

Nguyên nhân: Rò rỉ khí trong đường ống, van xả hoạt động sai hoặc bộ lọc bị bít làm giảm lượng khí lưu thông.

Cách sửa: Kiểm tra toàn bộ đường ống, siết chặt các khớp nối và kiểm tra lại bộ lọc. Nếu cần, thay mới van xả hoặc lọc đã quá cũ.

2.19 Nhiên liệu tiêu hao nhiều hơn mức bình thường

Nguyên nhân: Khi máy hoạt động không hiệu quả, hệ thống điều khiển sai lệch hoặc dầu bôi trơn xuống cấp, mức tiêu thụ điện hoặc dầu sẽ tăng lên.

Cách sửa: Vệ sinh toàn bộ hệ thống, thay dầu nếu cần và rà soát lại phần mềm điều khiển để đảm bảo máy chạy đúng công suất.

2.20 Dầu nhớt mau hỏng, xuống cấp nhanh

Nguyên nhân: Dầu chất lượng thấp hoặc máy vận hành trong môi trường quá nóng, ẩm, bụi khiến dầu nhanh bị oxy hóa và mất tác dụng bôi trơn.

Cách sửa: Chọn dầu chính hãng, phù hợp với máy. Cải thiện môi trường đặt máy và định kỳ kiểm tra, thay dầu đúng thời gian khuyến nghị.

2.21 Áp suất vận hành tăng cao đột ngột

Nguyên nhân: Van xả tải hoạt động không đúng hoặc cảm biến áp suất truyền tín hiệu sai khiến máy nén mà không xả, dẫn đến áp suất tăng bất thường.

Cách sửa: Kiểm tra van xả và cảm biến áp suất, thay mới nếu có dấu hiệu lỗi hoặc hoạt động chập chờn.

2.22 Mất tín hiệu từ cảm biến áp suất

Nguyên nhân: Cảm biến lỗi, ngắt kết nối hoặc dây tín hiệu gặp sự cố khiến hệ thống không nhận được dữ liệu áp suất.

Cách sửa: Kiểm tra đầu nối cảm biến, thay dây hoặc cảm biến nếu thấy hư hỏng.

2.23 Đèn cảnh báo (Alarm) nhấp nháy liên tục

Nguyên nhân: Máy phát hiện lỗi nhưng chưa được xử lý hoặc bộ điều khiển bị treo, không xóa được cảnh báo. Đôi khi do lỗi cảm biến truyền tín hiệu sai.

Cách sửa: Kiểm tra bảng điều khiển để xác định lỗi đang cảnh báo. Khởi động lại hệ thống, reset lại cảnh báo.

2.24 Công tắc 42 & 52 báo lỗi

Nguyên nhân: Công tắc an toàn này ngắt khi có sự cố về dòng điện hoặc áp suất vượt mức. Cũng có thể do tiếp điểm bên trong bị kẹt hoặc mòn.

Cách sửa: Kiểm tra lại thông số hoạt động của máy. Nếu ổn định thì thử thay công tắc mới để đảm bảo an toàn.

2.25 Nguồn cấp cho cảm biến nhiệt bị ngắt

Nguyên nhân: Mất điện hoặc ngắt mạch tạm thời khiến cảm biến nhiệt không hoạt động, làm hệ thống không điều tiết được nhiệt độ đúng cách.

Cách sửa: Kiểm tra lại nguồn cấp, cầu chì và dây kết nối. Thay dây hoặc ổ nguồn nếu cần thiết.

2.26 Van xả nước hoạt động liên tục không dừng

Nguyên nhân: Cảm biến độ ẩm hoặc bộ điều khiển van bị lỗi khiến van không đóng, dẫn đến thất thoát khí và tiêu hao điện không cần thiết.

Cách sửa: Kiểm tra cảm biến và tín hiệu điều khiển. Nếu phát hiện van kẹt hoặc mòn, cần thay mới.

2.27 Thời gian khởi động lâu, máy phản hồi chậm

Nguyên nhân:

• Bộ điều khiển xử lý chậm, do phần mềm lỗi hoặc tụ điện khởi động bị yếu.
• Nguồn điện vào không được ổn định.

Cách sửa: Kiểm tra nguồn điện, thay tụ nếu yếu và cập nhật lại phần mềm điều khiển nếu cần.

2.28 Xuất hiện rò rỉ dầu tại các khớp nối

Nguyên nhân: Gioăng cao su lão hóa hoặc siết không chặt các đầu nối khiến dầu bị rò rỉ ra ngoài. Thường xảy ra ở các điểm nối ống, phớt trục.

Cách sửa: Thay gioăng mới và siết lại các khớp nối đúng kỹ thuật. Nếu vẫn rò rỉ, nên kiểm tra lại áp suất dầu.

2.29 Bộ giải nhiệt bị bám bẩn, giảm hiệu quả làm mát

Nguyên nhân: Bụi bẩn, dầu hoặc tạp chất bám y lên bề mặt cánh tản nhiệt khiến nhiệt không được thoát ra ngoài hiệu quả, làm máy nóng nhanh.

Cách sửa: Vệ sinh định kỳ bộ giải nhiệt bằng khí nén hoặc dung dịch chuyên dụng. Đặt máy ở môi trường sạch sẽ, hạn chế bụi.

2.30 Máy rung lắc mạnh khi vận hành

Nguyên nhân: Do chân máy không vững, lỏng vít cố định hoặc trục quay bị mất cân bằng, khiến máy rung mạnh khi chạy tải.

Cách sửa: Cân chỉnh lại chân đế, siết chặt bu lông và kiểm tra trục quay. Nếu cần, gắn thêm đế cao su giảm chấn.

2.31 Không tự ngắt khi đạt đủ áp suất cài đặt

Nguyên nhân: Van xả tải hoặc cảm biến áp suất không gửi tín hiệu đúng khiến máy tiếp tục nén dù đã đạt áp suất mong muốn. Điều này gây quá tải hệ thống.

Cách sửa:

• Kiểm tra lại cảm biến áp suất và van xả tải.
• Thay mới nếu phát hiện hư hỏng hoặc sai lệch giá trị.

3. 5 cách hạn chế sự cố ở máy nén hơi trục vít

3.1 Hiểu rõ hướng dẫn trước khi vận hành

Dành thời gian đọc kỹ hướng dẫn vận hành từ nhà sản xuất trước khi đưa vào vận hành.

Từ đó, hiểu được nguyên lý hoạt động, các bộ phận chính và cảnh báo an toàn.

Nắm vững quy trình sẽ tránh được thao tác sai, thiết lập sai thông số hoặc bỏ sót các bước quan trọng khiến máy dễ hỏng.

3.2 Check kỹ máy và vệ sinh định kỳ

Kiểm tra nhanh mức dầu, dây curoa, lọc gió và các đầu nối mỗi khi dùng. Đây là cách đơn giản để phát hiện sớm bất thường và xử lý kịp thời.

Cần vệ sinh máy định kỳ để tránh bụi bẩn tích tụ lâu ngày gây tắc lọc, giảm hiệu quả giải nhiệt hoặc khiến máy chạy ì, hao điện.

3.3 Chỉ để người có chuyên môn thao tác

Máy nén khí trục vít là thiết bị công nghiệp, không nên để người chưa được đào tạo sử dụng tùy tiện.

Người thao tác cần hiểu các cảnh báo cơ bản, biết đọc thông số điều khiển và xử lý tình huống bất thường 1 cách an toàn.

Giúp hạn chế lỗi, vừa đảm bảo tuổi thọ máy, an toàn cho cả người dùng lẫn thiết bị.

3.4 Lắp đặt máy nén khí trục vít ở vị trí phù hợp

Cần đặt máy ở nơi sạch sẽ, thoáng khí, tránh tiếp xúc với ánh nắng hoặc hơi ẩm.

Không kê máy sát tường hoặc gần nguồn nhiệt. Nếu đặt máy trong không gian kín, cần có hệ thống thông gió để đảm bảo không bị quá nhiệt.

3.5 Ưu tiên dùng dầu và phụ tùng chính hãng

Dầu kém chất lượng dễ gây keo dầu, giảm khả năng làm mát và bôi trơn.

Phụ tùng không rõ nguồn gốc có thể không tương thích, gây mòn máy hoặc phát sinh lỗi sau thời gian ngắn sử dụng.

Nên chọn đúng loại dầu và linh kiện theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Lỗi máy nén khí trục vít thường bắt đầu từ những dấu hiệu rất nhỏ. Nhận biết và xử lý sớm giúp máy vận hành ổn định, tránh phát sinh chi phí lớn. Nếu cần tư vấn chi tiết, liên hệ ngay nhân viên tư vấn của Điện máy Đặng Gia!